[发明专利]一种POF印刷薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于食品包装的POF印刷薄膜，特别是一种POF印刷薄膜的制备方法。

背景技术

POF薄膜即聚烯烃热收缩薄膜，现有技术的印刷薄膜，通常采用流延或双轴拉伸的方法生产，但是这种方法生产的薄膜在透明领域其薄膜厚度可以接近2μm，日本三菱、东丽与美国杜邦可以生产2μm以下与1μm以上的透明PET薄膜，但是在有色PET薄膜，比如黑色、白色、红色等有色PET薄膜方面，受限于色母粒的添加量的限制，色母粒添加量超过一定比例后其薄膜性能，如拉伸性能、耐热性与生产可行性会大幅度下降，同时有色PET的需求总量也很难满足双轴拉伸设备的大规模生产，市场没有低于12μm以下的有色PET售卖。

传统的解决方法是使用薄的透明PET，一般厚度在3μm到6μm，在其表面涂布所需要的颜色，这一方法的缺点是厚度上没有办法做到更薄，比如6μm以下，同时涂布着色油墨的厚度必须在一定厚度，通常在2μm以上才能满足遮盖与颜色的要求。

另外，现有技术中的产品比较单一，不能灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，也不能轻易得到不同拉伸强度与伸长率的薄膜。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了一种POF印刷薄膜的制备方法，具体技术方案是：

一种POF印刷薄膜的制备方法，关键是，包括以下步骤：

1)在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；

2)在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；

3)在油墨保护层上涂布聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。

步骤1)中，离型剂为有机硅体系离型剂或非有机硅体系离型剂；其中，有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：有机硅1-6份、交联剂0.5-1份、固化剂0.01-0.03份、稀释剂95-99份；非有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：离型剂主体：0.1-5份、稀释剂99.9-95份。

所述的离型层的厚度为0.01-0.2μm；所述的油墨保护层的厚度为1-5μm；所述油墨层的厚度为0.5-250μm。

本发明采用的为世界上先进的柔印工艺，既保证了产品的套色精度，又残留溶剂较小，符合当今的环保要求。

具体实施方式

一种POF印刷薄膜的制备方法，关键是，包括以下步骤：

1)在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；

2)在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；

3)在油墨保护层上涂布聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。

步骤1)中，离型剂为有机硅体系离型剂或非有机硅体系离型剂；其中，有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：有机硅1-6份、交联剂0.5-1份、固化剂0.01-0.03份、稀释剂95-99份；非有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：离型剂主体：0.1-5份、稀释剂99.9-95份。

所述的离型层的厚度为0.01-0.2μm；所述的油墨保护层的厚度为1-5μm；所述油墨层的厚度为0.5-250μm。

由于POF薄膜的拉伸强度较小，薄膜易于拉伸，厚度较薄，故对其印刷和分切的工艺控制尤为重要，既要保证产品的尺寸，又要保证产品的平整性。尤其为张力控制。

印刷张力控制参数为：放卷张力：25-40N    进料张力：30-50N

出料张力：60-70N    收卷张力：30-50N

印刷油墨的选择：本发明所采用的油墨为日本DIC公司和德国弗林特公司的POF专用墨。