[发明专利]一种内六角螺栓的冷镦加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷镦技术领域，尤其涉及一种内六角螺栓的冷镦加工工艺。

背景技术

对于内六角螺栓的成型方法，传统工艺是采用三模三冲冷镦机进行加工，在成型过程中需要移模。由于短规格(当螺杆的长度小于螺杆直径的两倍长度时为短规格)的内六角螺栓的移模困难，所以采用三模三冲冷镦机进行加工时，造成加工困难，使得生产效率低下，进而会增加生产成本。

因此亟需设计一种内六角螺栓的冷镦加工工艺，能够改善短规格内六角螺栓的生产问题，使得加工过程更加简便，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种内六角螺栓的冷镦加工工艺，能够简化短规格内六角螺栓的生产过程，冷镦过程不需移模，生产效率提高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种内六角螺栓的冷镦加工工艺，所述冷镦加工工艺采用的设备为一模二冲冷镦机，所述冷镦加工工艺包括以下步骤，

步骤一、准备毛坯料；

步骤二、预镦，将所述毛坯料镦成相连的杆部和头部，所述头部的直径大与所述杆部的直径；

步骤三、进一步成型，将所述头部冷镦成螺栓头部，同时冲出所述螺栓头部内的内六角，形成所述内六角螺栓。

所述步骤二和步骤三之间成型不需移模。

进一步的技术方案，所述步骤一之前对毛坯料进行酸洗和精抽定径。

进一步的技术方案，在步骤二之前需要对毛坯料进行球化退火。

进一步的技术方案，所述步骤三中还会成型出所述螺栓头部外侧的条纹。

本发明的有益效果：

本发明提出的内六角螺栓的冷镦加工工艺，所用的设备为一模二冲冷镦机，在成型过程中预镦之后可以直接成型头部的内六角，不需移模，能够解决短规格内六角螺栓的成型问题，增加产能，提高生产效率，降低生产成本；在预镦之前对毛坯料进行球化退火，可软化毛坯料，使得成型过程中毛坯料不易开裂。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的内六角螺栓的冷镦加工工艺的流程示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的内六角螺栓成品的俯视图。

其中，1、毛坯料；2、杆部；3、头部；4、螺栓头部；5、内六角；6、条纹。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式1提供的内六角螺栓的冷镦加工工艺的流程图。

一种内六角螺栓的冷镦加工工艺，该冷镦加工工艺采用的设备为一模二冲冷镦机，冷镦加工工艺包括以下步骤，

步骤一、准备毛坯料1：将原料剪切成合适尺寸的内六角螺栓的毛坯料1，使得成型过程更顺畅、产品质量好；

步骤二、预镦，将毛坯料1镦出相连的杆部2和头部3，头部3直径大于所杆部2的直径，为后续成型内六角5做准备；

步骤三、进一步冷镦将上述头部3镦成螺栓头部4，同时在不需移模的情况下可直接冲出螺栓头部4的内六角5，成型效率高。

以上步骤能够实现短规格的内六角螺栓的高效生产，本发明中的短规格的内六角螺栓是指螺杆的长度小于螺杆直径两倍的长度。

步骤一之前对毛坯料1进行酸洗，消除表面杂物、锈渍；还要精抽定径以满足条件，为更好地进行冷镦成型做准备。

在步骤二之前需要对毛坯料1进行球化退火，来软化毛坯料1，使得成型过程中毛坯料1不易开裂。

步骤三中还会成型出所述螺栓头部4外侧的条纹6，以满足产品性能的要求。

显然，本发明的上述实施例仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。