[发明专利]用于利用蜗杆状切割工具进行工件的硬精加工的方法

说明书

本发明涉及一种用于利用蜗杆状切割工具(2)进行工件(1)的硬精加工的方法，其中工件(1)包括轴线(a)且沿工件(1)的圆周设置有压型(3)，其中切割工具(2)包括轴线(b)且设置有加工表面(4)，其中在工件(1)围绕其轴线(a)和切割工具(2)围绕其轴线(b)的同时同步的旋转时，通过在切割工具(1)的轴线(a)方向上移动切割工具(2)，利用加工表面(4)进入压型(3)中的给定的啮合来执行压型(3)的硬加工工序，并且其中在硬加工工序期间，在切割工具(2)的轴线(b)方向上将位移运动叠加到切割工具(2)。为了在工件的操作时获得改进的噪声特性，本发明提出，位移运动由至少一个第一区间(5)和至少一个第二区间(6)组成，在第一区间(5)处，切割工具在其轴线(b)方向中的一个方向(R1)上移动，并且在第二区间(6)处，切割工具(2)在其轴线(b)方向中的另一个方向(R2)上移动。

技术领域

本发明涉及用于利用蜗杆状切割工具进行工件的硬精加工的方法，其中工件包括轴线且沿工件的圆周设置有压型，其中切割工具包括轴线且设置有加工表面，其中在工件围绕其轴线和切割工具围绕其轴线的同时同步的旋转时，通过在切割工具的轴线方向上移动切割工具，利用加工表面进入压型中的给定的啮合来执行压型的硬加工工序，且其中在硬加工工序期间，在切割工具的轴线方向上将移动运动叠加到切割工具。

背景技术

在硬精修整、尤其是齿轮的硬精修整时，利用研磨蜗杆的研磨在本领域的情况中是公知的。以示例性的方式参考EP 1987919A2，其中研磨蜗杆被描述成所提及的目的。与此一道发生了连续的研磨工序(与要被研磨的齿轮的独立齿间隙的非连续研磨相反)，其中研磨蜗杆与要被研磨的齿轮相啮合，且该齿轮和研磨蜗杆通过适当的横向进给以相关联的方式彼此相对旋转。

由此，在齿和型材的各自的展成研磨时，可以提供的是在加工期间(即，当蜗杆在齿轮的轴线方向上通过分别的横向进给被导向时)研磨蜗杆在其轴线方向上被移位(所谓的“位移”)以补偿研磨蜗杆的磨损。由此，考虑到所计划的和所规划的位移运动，研磨机器的电子齿轮箱保证了螺旋形的耦合，该电子齿轮箱确保研磨蜗杆和工件之间的精确的同步旋转。

针对每一工件，在加工时提供了研磨蜗杆的限定的蜗杆区域。由此得出在两个整修工序之间要被研磨的部件的数量。通常，以两个整修工序之间的所有部件(即，每次整修的部件)与所需的质量相对应的方式来计算所提及的位移量，并且获得最大的生产力。

在不具有所提及的各自在位移时具有较低位移量的位移的研磨中，在齿轮的齿的凸缘表面处形成常规的结构，其中研磨纹路沿着工件的整个宽度彼此平行延续。在齿轮箱中的齿轮对的啮合期间，这样的结构对噪声特性产生不利影响。为了改进噪声特性，已经开发了改变表面结构的方法，使得平行延续的研磨纹路被中断或根本不再存在。表面结构的特征于是在于在型材的方向上的研磨纹路的偏移布置。

在EP 1 600 236 B1中，使用了另一种手段，其中不均等地选择了工件沿齿宽度的运动。

WO 2007/139708 A2描述了一种解决方案，其中通过位移研磨蜗杆的不同的轴区域而使其接触，以补偿由磨损所导致的研磨蜗杆的直径的改变。此外，JP H06 15527 A利用研磨工具的位移运动来以最优的方式使用工具寿命。

所有已知的方法要么是费力的要么不提供期望的效果。

发明内容

因此，本发明的目的是进一步开发一种用于以获得更好结果的方式来利用一般种类的加工成形的切割工具进行工件的硬精加工的方法。因此，应该在工件的操作期间获得改进的噪声特性。

通过本发明，所述目的的解决方案的特征在于，位移运动由至少一个第一区间和至少一个随后的第二区间组成，在第一区间处，切割工具在其轴线方向中的一个方向上移动，并且在第二区间处，切割工具在其轴线方向中的另一个方向上移动。