[发明专利]一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冷镦技术领域，尤其涉及一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺。

背景技术

利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。带法兰螺栓也多采用冷镦成型，由于法兰在成型过程中的变形程度大，在冷镦过程中容易造成法兰盘开裂，因此增加了后续挑拣不合格产品的步骤，增加了生产成本，更严重的是由于产品开裂造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺，能够减少产品的开裂，降低资源浪费和生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺，采用的设备为四模四冲冷镦机，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、准备毛坯料：所选择毛坯料的直径小于成品外六角对边的尺寸；

步骤二、预墩，将所述毛坯料墩成相连的杆部和头部，所述杆部的直径小于所述毛坯料的直径，所述头部直径大于所述杆部直径；

步骤三、将所述头部进一步镦粗，形成头部本体；

步骤四、在所述镦粗后的头部本体的外侧镦出外六角；

步骤五、使用冷镦机在所述外六角的下部镦出法兰，形成所述带法兰螺栓成品。

进一步的技术方案，所述步骤一中所述毛坯料毛坯料上形成头部的部分的长度与所述毛坯料直径的比值范围为1-1.5。

进一步的技术方案，在所述步骤一之前对所述毛坯料进行酸洗和精抽定径。

进一步的技术方案，在步骤二之前对所述毛坯料进行球化退火。

进一步的技术方案，所述步骤二到步骤五中所述冷镦机的模具过模量均为0.05mm。

进一步的技术方案，在所述步骤五中所述杆部上远离法兰的一端形成倒角。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺，所述冷镦工艺采用四模四冲冷镦机，且选料时毛坯料的直径较冷镦机凹模的内径大，使得在冷镦成型过程中毛坯料的变形程度减小，使得生产过程中产品开裂情况减少，例如当毛坯料形成头部的部分的长径比大于2时，开裂产品所占比例为8％，当毛坯料形成头部部分的长径比在1-1.5时，所述开裂产品所占比例降为1％，降低了产品开裂的比例，降低了生产的制造成本，提高了生产效率，减少了资源的浪费。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的带法兰螺栓的冷镦加工工艺的流程示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的带法兰螺栓成品的俯视图。

其中，1、毛坯料；2、杆部；3、头部；4、头部本体；5、外六角；6、法兰。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的带法兰螺栓的冷镦加工工艺的流程图示意图。一种带法兰螺栓的冷镦加工工艺，采用的设备为四模四冲冷镦机，包括以下步骤：

步骤一、准备毛坯料1：选择毛坯料1的直径小于成品外六角对边的尺寸。

步骤二、预墩，毛坯料1形成杆部2和头部3，杆部2直径较毛坯料1直径小。杆部2此时的直径到最终产品杆部直径，只是增加了过模量的尺寸。

步骤三、将头部3进一步镦粗，形成头部本体4。

步骤四、在头部本体4的外侧镦出外六角5。

步骤五、在冷镦机内镦出法兰6，法兰6位于外六角5的下部，形成带法兰螺栓成品，如图2所示为成品的俯视图。

步骤一中毛坯料1上形成头部的部分的长度与毛坯料1直径的比值范围为1-1.5，在此范围内成品的法兰6不易开裂；当上述比值大于2时，开裂产品所占比例为8％，当上述比值在1-1.5时，所述开裂产品所占比例降为1％，降低了产品开裂的比例，降低了生产的制造成本，提高了生产效率，减少了资源的浪费。

以上步骤二到步骤五中，冷镦机的模具过模量均为0.05mm。

在步骤一之前对毛坯料1进行酸洗，消除表面杂物、锈渍；还要精抽定径以满足条件，为更好地进行冷镦成型做准备。

在步骤二之前需要对毛坯料1进行球化退火，来软化毛坯料1，使得成型时不易开裂。

在步骤五中杆部2上远离法兰6的一端形成倒角。

显然，本发明的上述实施例仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。