[发明专利]一种轴承衬套的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬套的加工工艺，尤其涉及一种轴承衬套的加工工艺。

背景技术

轴承衬套是当代机械设备中的一种重要零部件。目前，市场上采用普通工艺生产的轴承衬套，其经淬火工序之后，内部组织仍然残留较多的奥氏体，不够稳定，大大影响轴承衬套的性能，其硬度、耐磨性都相对较差，造成其使用寿命较短，从而大大增加了维护成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承衬套的加工工艺，其具有硬度高、耐磨性好，使用寿命长的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轴承衬套的加工工艺，包括以下步骤：

a、选料：选取高淬透性的轴承钢为原料；

b、锻造：按照尺寸锻造出毛坯；

c、车加工：对毛坯进行车加工至设计的尺寸；

d、淬火：将车加工后的工件于630～670℃预热15～45min，然后升温至830～870℃保温30～60min,再将工件置于淬火油中淬火，淬火油的温度为70～80℃；

e、洗涤：对淬火后的工件进行清洗；

f、回火：将洗涤后的工件于230～250℃回火160～200min；

g、冷却：将回火后的工件于常温下进行冷却，使工件冷却至室温；

h、冷冻：将冷却后的工件于-75℃～-85℃冷冻1.5h～2h；

I、磨加工：对冷冻后的工件磨加工至精度要求。

作为本发明的优选方案，所述步骤a中所选的轴承钢，化学成分含量为：碳含量0.9％；硅含量0.25％；锰含量0.45％；磷含量0.03％；硫含量0.025％；铬含量1.15％。

作为本发明的优选方案，所述步骤d中将车加工后的工件于650℃预热30min，然后升温至850℃保温45min,再将工件置于淬火油中淬火，淬火油的温度为75℃。

作为本发明的优选方案，所述步骤e中采用碱性清洗剂对淬火后的工件进行清洗。

作为本发明的优选方案，所述步骤f中将洗涤后的工件于240℃回火180min。

作为本发明的优选方案，所述步骤h中将冷却后的工件于-82℃冷冻1.7h。

本发明的有益效果为：所述一种轴承衬套的加工工艺采用高淬透性的轴承钢为原料、经锻造、车加工、淬火、洗涤、回火、冷却、冷冻、磨加工等工艺，使的衬套内部组织更为稳定，可将内部的残余奥氏体控制在1％以下，提高了耐磨性，经测定，通过上述工艺生产的衬套在175℃温度下可连续工作24000h，大大延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种轴承衬套的加工工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1为本发明一种轴承衬套的加工工艺的工艺流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

于本实施例中，一种轴承衬套的加工工艺，包括以下步骤：

a、选料：选取高淬透性的轴承钢为原料，所述轴承钢化学成分含量为碳含量0.9％；硅含量0.25％；锰含量0.45％；磷含量0.03％；硫含量0.025％；铬含量1.15％；

b、锻造：按照尺寸锻造出毛坯；

c、车加工：对毛坯进行车加工至设计的尺寸；

d、淬火：将车加工后的工件于630℃预热45min，然后升温至830℃保温60min,再将工件置于淬火油中淬火，淬火油的温度为70℃；

e、洗涤：采用碱性清洗剂对淬火后的工件进行清洗；

f、回火：将洗涤后的工件于230℃回火200min；

g、冷却：将回火后的工件于常温下进行冷却，使工件冷却至室温；

h、冷冻：将冷却后的工件于-85℃冷冻1.5h；

I、磨加工：对冷冻后的工件磨加工至精度要求。

采用上述工艺生产的产品，其残余奥氏体可达到0.9％，大大提高了工件的硬度、耐磨性，延长了其使用寿命。

实施例2

于本实施例中，一种轴承衬套的加工工艺，包括以下步骤：

a、选料：选取高淬透性的轴承钢为原料，所述轴承钢化学成分含量为碳含量0.9％；硅含量0.25％；锰含量0.45％；磷含量0.03％；硫含量0.025％；铬含量1.15％；

b、锻造：按照尺寸锻造出毛坯；

c、车加工：对毛坯进行车加工至设计的尺寸；