[发明专利]一种高精度两瓣扁平夹头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工零部件的夹具，尤其是一种高精度两瓣扁平夹头装置。

背景技术

目前，市场上的一些精密部件，如汽车部件、光学仪器等，由于其要求的精度比较高，因此在二次加工时，需要通过夹具对工件进行定位，然后进行加工，而目前现有的夹紧或定位方式是采用弹性夹头或虎钳夹口进行夹紧定位，由于虎钳是一静一动的方式，其对称中心不确定，在工件进行重复装夹时，容易出现误差，而且由于其加工的空间有限，只能对工件进行横向打孔，而不能进行纵向洗扁，加工范围受到限制。由于在对精密部件进行二次加工时，存在对称度差，重复装夹易出现中心位置偏离，因此，直接导致影响工件加工精度，稳定性差、精度低。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提供一种强度高，机械性能好，以及使用性能好，寿命长的高精度两瓣扁平夹头装置。

一种高精度两瓣扁平夹头装置，包括底座、气缸、滑板，第一夹板以及第二夹板，所述气缸的活塞杆与滑板相连接，所述底座的两侧设有精密滑轨，所述滑板的两侧分别与所述精密滑轨滑移配合，所述滑板的中部设有容置槽，所述第一夹板和第二夹板沿着滑板的中心对称分布于容置槽内，且所述第一夹板和第二夹板之间设有弹簧，所述第一夹板和第二夹板的侧面为倾斜面，所述滑板的两侧设有滚轮，两侧所述滚轮分别与第一夹板和第二夹板的倾斜面挤压配合，且所述第一夹板和第二夹板的端部设有相互配合的夹头。

还包括清洗机构，所述清洗机构包括定位板、高压气管，所述气缸位于定位板与滑板之间，所述第一夹板和第二夹板之间设有间隙，所述高压气管固定于定位板上并穿过气缸的活塞杆与所述间隙相对应。

所述滑板的上方设有与所述第一夹板和第二夹板相通的通孔。

本发明具有以下有益效果：由于滑板与精密导轨相连，滑轨每次滑移时中小线位置不变，两斜板也是与精密导轨相连，当滑板运行时带动斜板运行（注：斜板连平板夹头），其对称中心线位置始终保持不变，工件重复装夹位置不会发生改变，中心高，对称度好，稳定性高、精度非常高。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的侧视图。

图中，底座1，气缸2，滑板3，第一夹板4，第二夹板5，精密滑轨6，容置槽7，弹簧8，倾斜面9，滚轮10，夹头11，定位板12，高压气管13，间隙14，通孔15。

具体实施方式

下面针对本发明的实施例作进一步说明：

 如图所示，一种高精度两瓣扁平夹头装置，包括底座1、气缸2、滑板3，第一夹板4以及第二夹板5，所述气缸2的活塞杆21与滑板3相连接，所述底座1的两侧设有精密滑轨6，所述滑板3的两侧分别与所述精密滑轨6滑移配合，所述滑板3的中部设有容置槽7，所述第一夹板4和第二夹板5沿着滑板3的中心对称分布于容置槽7内，且所述第一夹板4和第二夹板5之间设有弹簧8，所述第一夹板4和第二夹板5的侧面为倾斜面9，所述滑板3的两侧设有滚轮10，两侧所述滚轮10分别与第一夹板4和第二夹板5的倾斜面9挤压配合，且所述第一夹板4和第二夹板5的端部设有相互配合的夹头11。底座为板状，滑轨6分别设置在底座的两侧，滑板的两端与滑轨相配合，第一夹板4以及第二夹板5位于容置槽7内，夹头安装在第一夹板4和第二夹板5的端部，而滚轮是安装在滑板3上并位于容置槽7内侧处，使得滚轮刚好与第一夹板、第二夹板的侧面相接触，滑板为一体式结构，未加工时，第一夹板4的第二夹板5上的夹头位于弹簧的作用被撑开，气缸未动作，即此时的滑板处于夹头的后方。当需要加工时，把部件放置在夹头之间，气缸动作向外伸出，推动滑板3沿着滑轨6向前滑动，带动滚轮沿着倾斜面滑动，从而同时挤压第一夹板4和第二夹板5靠拢，以带动夹板上的夹头夹紧部件以进行二次加工，加工完成后，气缸的活塞杆带动滑板后退，松开部件，然后出料即可，同步性好，根据上述方案，由于滑板与精密导轨相连，滑轨每次滑移时中小线位置不变，两斜板也是与精密导轨相连，当滑板运行时带动斜板运行（注：斜板连平板夹头），其对称中心线位置始终保持不变，工件重复装夹位置不会发生改变，中心高，对称度好，稳定性高、精度非常高。