[发明专利]烟煤样品块简易制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及分析无烟煤粘结指数所需要的烟煤样品块制作设备领域，特指一种烟煤样品块简易制作设备。

背景技术

烟煤的粘结指数测定所需要的样品块是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合并压紧，然后放入马弗炉内快速加热烧成焦块。因此，烟煤样品的制作过程中，压紧的力道与压紧时间对于样品的制作至关重要。

传统技术中，对煤样进行压紧(参见图1所示)，需要操作员操作手动杆进而依靠升降轴升降运动实现压紧坩埚1中的烟煤样品2，此技术需要大量人工参与环节，劳动强度大小，工作效率低。现有技术中，专利201110249568.3提供了一种煤块自动压力仪(参见图2所示)，它结构紧凑、操作简单，无需人工参与，可同时实现6个坩埚中煤块压制过程。尽管现有技术克服了传统技术的缺点，实现了自动化压制煤块，但仍存在着两个缺陷：压制煤块完全依靠电机运动，因此压力无法控制。因此，设计一种压力大小可控、节能型、样品块简易制作设备具有重大的意义。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题和能耗问题，本发明提供一种结构合理、压力大小可控、无需人工参与、一种烟煤样品块简易制作设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种烟煤样品块简易制作设备，它包括自下而上装设于T型架上的电机架、下轴承架、导轨、上轴承架，2个装设于所述导轨上的滑块、分别装设于2个所述滑块上的T型坩埚架和T型压板架、双向丝杠、自上而下装设于所述双向丝杠上的左手螺母和右手螺母、装设于所述T型压板架上的施压板、装设于所述施压板上且位于T型压板架下侧的弹簧，用于控制施加压力的大小。

本发明的所述左手螺母与所述T型坩埚架相连；所述右手螺母与所述T型压板架相连；双向丝杠转动时，通过左手螺母和右手螺母改变所述T型坩埚架与所述T型压板架之间的距离；所述T型坩埚架上开设有凹槽，用于放置装有烟煤样品的坩埚；所述双向丝杠下端、上端分别装设于下轴承架、上轴承架上；所述电机架上装设有电机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的烟煤样品块简易制作设备设有双向丝杠，双向丝杠转动可带动T型压板架和T型坩埚架反向运动，增加或减少压力；本发明的施压板上装设有弹簧，通过弹簧的变形精确控制施压板施加于坩埚中烟煤样品的压力。由此可知，本发明结构简单、操作方便、压力大小可控、无需人工干预即可完成烟煤样品块的制作。

附图说明

图1是传统技术的手动煤块压力仪的结构示意图。

图2是现有技术的煤块自动压力仪的结构示意图。

图3是本发明的烟煤样品块简易制作设备状态1示意图。

图4是本发明的烟煤样品块简易制作设备状态2示意图。

图中，1—坩埚；2—烟煤样品；3—T型架；4—电机架；5—下轴承架；6—电机；7—上轴承架；8—双向丝杠；9—导轨；10—弹簧；11—施压板；12—滑块；13—T型坩埚架；14—左手螺母；15—T型压板架；16—右手螺母；

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图3和图4所示，电机6正向转动带动双向丝杠8正向转动，T型坩埚架13在左手螺母14和滑块12A共同作用下沿着导轨9向上运动，与此同时，T型压板架15在右手螺母16和滑块12B共同作用下沿着导轨9向下运动，T型坩埚架13与T型压板架15之间的距离变小；电机6反向转动时，T型坩埚架13与T型压板架15分别沿着导轨9向下、向上运动，T型坩埚架13与T型压板架15之间的距离变大；T型坩埚架13与T型压板架15之间的距离变小的过程中，随着弹簧10的压缩变形，其施加的压力由零开始渐渐增加。

工作过程：先将一组装有烟煤样品2的坩埚1放置于T型坩埚架13的凹槽中；电机6正向转动，双向丝杠8正向转动，T型坩埚架13和T型压板架15之间的距离逐渐缩小；随着距离的减小，T型压板架15的下端面开始接触到弹簧10，此后弹簧10开始发生压缩变形，弹簧10的作用力通过施压板11传递给烟煤样品2，压缩烟煤样品2；当弹簧10变形达到一定标准后，电机6停止运行，弹簧10保持恒定的压力压缩烟煤样品2；压缩时间结束后，电机6反向转动，T型坩埚架13和T型压板架15之间的距离逐渐增加，压力逐渐减小，弹簧10的压缩变形逐渐减少至零；待T型坩埚架13和T型压板架15之间的距离增加至初始距离时，电机6停止转动。