[发明专利]一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法有效
申请号: | 201510167099.9 | 申请日: | 2015-04-09 |
公开(公告)号: | CN104860679B | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 梁振海;侯撑选;李缨;任世理;宋瑜 | 申请(专利权)人: | 咸阳陶瓷研究设计院 |
主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;B28B1/26;C04B35/64 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368 | 代理人: | 郭官厚 |
地址: | 712000 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 腐蚀 脱硫 喷嘴 制备 方法 | ||
1.一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将50~75份碳化硅砂、25~40份改性硅粉、3~8份氮化硅粉、1~5份氧化铝、0.5~2份氧化钒、0.1~1份铜粉、0.1~0.3份单宁酸钠、0.1~0.3份腐植酸钠和40~48份水放入球磨机内,按照料:球=1:1.5~2球磨2~4小时后,出磨,陈腐12~18小时,即制好注浆所用泥浆;
(2)、将步骤(1)得到的泥浆注入石膏模具中成型;
(3)、脱模后得到脱硫喷嘴泥胚;
(4)、对步骤(3)得到脱硫喷嘴泥胚放入干燥室进行干燥,
(5)将步骤(4)得到的脱硫喷嘴泥胚放入氮化炉中氮化烧成后即得到耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴。
2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述改性硅粉的D50为1.8~1.9微米。
3.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(1)中改性硅粉的制备包括以下步骤:
(11)先将100份硅粉加热到70~75℃,然后加入0.3~0.7份硅烷KH350,高速搅拌20分钟;
(12)再向步骤(11)的硅粉中加入0.4~0.5份硬脂酸锌,搅拌30分钟,取出即得到改性硅粉。
4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的氧化铝为普通工业纯氧化铝粉。
5.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的氧化钒为化学纯氧化钒。
6.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的铜粉的平均粒径小于1微米。
7.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(1)中球是碳化硅球石或氧化锆球石。
8.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(4)中的干燥制度为:
室温~45℃,24小时;
45~70℃,24小时;
70~100℃,24小时;
100~120℃,12小时;
120~150℃,12小时;
随炉冷却至室温后即可。
9.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀脱硫喷嘴的制备方法,其特征在于,步骤(5)中的氮化烧成制度为:
室温~1100℃,24小时;
1100℃,保温1小时;
1100~1170℃,1小时;
1170℃,保温4小时;
1170~1220℃,1小时;
1220℃,保温4小时;
1220~1300℃,1小时;
1300℃,保温10小时;
1300~1400℃,1小时;
1400℃,保温2小时;
1400~1450℃,1小时;
1450℃,保温3小时;
自然冷却。
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