[发明专利]一种可节能的自预热超级炼化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼化领域，尤其是涉及一种可节能的自预热超级炼化装置及方法。

背景技术

超级炼化装置是一种将含有微油的压缩空气转化为无油的压缩空气的一种装置，只有当该装置内部温度达到一定值时才能将压缩空气中的油转化非油气体，而当装置内部温度达不到标准时，经过超级炼化装置的微油压缩空气依然含有油。

传统的解决方式是在装置底部以及顶部分别安装加热器，当超级炼化装置运行时，这2个加热器工作。然而炼化装置启动初期，温度达不到220℃，炼化前期的压缩空气达不到工艺要求，不可输送到车间。传统的方式不能自动检验温度，只能靠经验判断空气是否达标，无法及时对达标空气进行传输，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省劳动力、提高工作效率、高效节能、可以自动预热的超级炼化装置及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可节能的自预热超级炼化装置，包括压缩空气进气管道、压力表、过滤器、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道，所述的压缩空气进气管道、超级炼化装置本体和压缩空气出气管道依次连接，所述的压力表和过滤器有多个，安装在装置的管道上，所述的超级炼化装置本体上安装有顶部加热器和底部加热器，其特征在于，还包括测温机构和排气机构，所述的测温机构一端与超级炼化装置本体连接，另一端与排气机构连接，控制排气机构的动作，所述的排气机构与压缩空气出气管道连接，控制压缩空气出气管道内空气的流动。

所述的测温机构包括顶部温度传感器、底部温度传感器和温度控制器，所述的顶部温度传感器和底部温度传感器分别安装在顶部加热器和底部加热器上，顶部温度传感器和底部温度传感器的输出端分别连接温度控制器的输入端，温度控制器的输出端连接排气机构。

所述的排气机构包括排空阀、排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀，所述的排空阀一端连接压缩空气出气管道，另一端连接排空阀电磁阀，所述的压缩空气管道电磁阀安装在压缩空气出气管道上，排空阀电磁阀和压缩空气管道电磁阀的阀体分别连接温度控制器的输出端。

所述的排气机构还包括消音器，所述的消音器与排空阀电磁阀连接。

一种可节能的自预热超级炼化装置的预热方法，包括以下步骤：

(1)无水微油空气通过压缩空气进气管进入超级炼化装置本体，此时排空电磁阀和排空阀处于开启状态，压缩空气管道电磁阀处于关闭状态，压缩空气通过排空阀排出；

(2)顶部加热器和底部加热器启动；

(3)顶部温度传感器测试顶部加热器的温度，并将温度信号转换为电信号传输给温度控制器，若温度达到设定值，则进入步骤(4)；若否，则返回步骤(3)；

(4)底部温度传感器测试底部加热器的温度，并将温度信号转换为电信号传输给温度控制器，若温度达到设定值，则进入步骤(5)；若否，则返回步骤(4)；

(5)温度控制器控制排空阀电磁阀使其关闭，同时温度控制器控制压缩空气管道电磁阀使其打开，压缩空气通过压缩空气出气管道输送到车间工位，自预热超级炼化装置进入炼化状态，此时手动关闭排空阀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)通过温度传感器自动检测装置内部温度，不需人工干预，节省劳动力，提高工作效率。

(2)温度控制器自动控制压缩空气出气管道上的电磁阀，一旦温度控制器检测到达标，则开始使用达标的压缩空气，避免了传统方式造成的能源浪费。

(3)排空阀电磁阀上装有消音器，有效减少空气排出产生的噪音污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图中，1为压缩空气进气管道，2为压力表，3为过滤器，4为超级炼化装置本体，5为顶部温度传感器，6为底部温度传感器，7为温度控制器，8为排空阀，9为排空阀电磁阀，10为消音器，11为压缩空气管道电磁阀，12为压缩空气出气管道；

图2为本装置的预热方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本装置包括压缩空气进气管道1、压力表2、过滤器3、超级炼化装置本体4、顶部温度传感器5、底部温度传感器6、温度控制器7、排空阀8、排空阀电磁阀9、消音器10、压缩空气管道电磁阀11和压缩空气出气管道12。