[发明专利]一种在金属表面制造微凸点的方法

权利要求书

1.一种在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，包括

S1、在金属工件(1)表面涂覆粘结层(2)，在所述粘结层(2)上加工多个通透的空穴(3)，在所述粘结层(2)上贴覆吸收层(4)，所述吸收层(4)上方覆盖透明约束层(5)；

S2、根据金属工件(1)的硬度选取激光光束(6)，所述激光光束(6)透过透明约束层(5)照射吸收层(4)，所述吸收层(4)吸收激光能量，产生等离子体(7)，所述等离子体(7)产生高幅冲击波(8)，所述高幅冲击波(8)经过所述粘结层(2)形成透射冲击波(9)，所述透射冲击波(9)作用于所述金属工件(1)表面，在所述金属工件(1)表面形成与所述空穴的形状、尺寸和形貌对应的微凸点(10)。

2.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，所述金属工件(1)为铜、铝或铝合金。

3.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，所述涂覆粘结层(2)的方法为喷涂、刷涂或粘贴。

4.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，所述粘结层(2)为耐高温硅胶、黑漆、凡士林、纸、双面胶，所述粘结层(2)的厚度为20μm～100μm。

5.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，在所述粘结层(2)上加工空穴(3)的方法为激光刻蚀。

6.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，所述吸收层(4)为铝箔，所述吸收层(4)的厚度为50μm～200μm。

7.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，所述透明约束层(5)为无色透明的水或玻璃，所述透明约束层(5)的厚度为1mm～5mm。

8.如权利要求1所述的在金属表面制造微凸点的方法，其特征在于，所述激光光束(6)的脉冲宽度为1ns～100ns，脉冲能量为至少为1J，产生光斑的直径为1mm～5mm。