[发明专利]全自动拉伸膜包装机整体切刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体说是一种全自动拉伸膜包装机整体切刀装置。

背景技术

    普通拉伸膜包装机的横向切刀和纵向切刀在使用的过程中不能将产品的边角根据需要切出相应的圆角或者其他的形状，从而造成产品外观的单一性。

发明内容

本发明的目的便是提供一种全自动拉伸膜包装机整体切刀装置，能够更好地分切产品，保证每个产品外形的一致性。

    为了实现上述目的，全自动拉伸膜包装机整体切刀装置，包括气缸固定板、气缸、加强筋、导向轴、升降板、腔室、推料装置，所述气缸竖直固定在气缸固定板下方，所述推料装置安装在气缸固定板的一侧，所述气缸固定板的两侧分别通过多条竖直导向轴和锁紧轴与加强筋连接，所述导向轴的顶端通过螺帽固定加强筋，所述升降板的两端套在气缸固定板与加强筋之间的导向轴上，所述升降板底部的气缸固定板上设置有通过多条导柱固定板下垫柱支撑的导柱固定板，所述导柱固定板的下方设置连接法兰，所述气缸的推杆贯穿连接法兰，并通过托举轴与升降板连接，所述升降板上方设置有腔室，所述腔室的腔体内设置有高度高于腔室的拖料板，所述加强筋下方通过缓冲铝板设置有上刀板。

作为进一步的技术方案，所述推料装置包括推料立杆垫柱、推料固定立杆、推料气缸固定板、推料气缸、推料板、推料导向杆，所述推料气缸固定板通过推料固定立杆和推料立杆垫柱安装在气缸固定板的一侧，所述推料气缸固定在推料气缸固定板上，所述推料气缸的推杆贯穿推料气缸固定板并连接有推料板，推料板的两侧还分别设置有贯穿推料气缸固定板的推料导向杆。

由于采用以上技术方案，该发明提高了生产效率，稳定性好、噪音低，在生产上降低了成本，在外观上可根据需求操作，实现了机器的标准化、自动化、智能化及产品的美观化。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图中：1、升降板，2、气缸固定板，3、气缸，4、导柱固定板，5、导柱固定板下垫柱，6、连接法兰，7、加强筋，8、缓冲铝板，9、上刀板，10、锁紧轴，11、导向轴，12、螺帽，13、推料立杆垫柱，14、推料固定立杆，15、推料气缸固定板，16、拖料板，17、托举轴，18、腔室，19、推料气缸，20、推料板，21、推料导向杆。

具体实施方式

    如图1、2所示，全自动拉伸膜包装机整体切刀装置，包括气缸固定板2、气缸3、加强筋7、导向轴11、升降板1、腔室18、推料装置，气缸3竖直固定在气缸固定板2下方，推料装置安装在气缸固定板2的一侧，气缸固定板2的两侧分别通过多条竖直导向轴11和锁紧轴10与加强筋7连接，导向轴11的顶端通过螺帽12固定加强筋7，升降板1的两端套在气缸固定板2与加强筋7之间的导向轴11上，升降板1底部的气缸固定板2上设置有通过多条导柱固定板下垫柱5支撑的导柱固定板4，导柱固定板4的下方设置连接法兰6，气缸3的推杆贯穿连接法兰6，并通过托举轴17与升降板1连接，升降板1上方设置有腔室18，腔室18的腔体内设置有高度高于腔室18的拖料板16，加强筋7下方通过缓冲铝板8设置有上刀板9。

推料装置包括推料立杆垫柱13、推料固定立杆14、推料气缸固定板15、推料气缸19、推料板20、推料导向杆21，推料气缸固定板15通过推料固定立杆14和推料立杆垫柱13安装在气缸固定板2的一侧，推料气缸19固定在推料气缸固定板15上，推料气缸19的推杆贯穿推料气缸固定板15并连接有推料板20，推料板20的两侧还分别设置有贯穿推料气缸固定板15的推料导向杆21。

本发明的工作原理：分切产品时，通过安装在气缸固定板2上的气缸3做上升运动，带动升降板1和腔室18向上运动，直至运动到缓冲铝板8的上刀板9处，通过挤压上刀板9完成分切，而后通过推料气缸19带动推料板20将产品推出。