[发明专利]饱水软土地基施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软土地基施工方法。

背景技术

饱水软土地基固结度不高、施工周期长、污染环境等一直是软土地基固结度施工中难以解决的问题，成为了影响饱水软土地基使用年限的主要因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加固效果显著、缩短施工工期、节能环保、噪音小的饱水软土地基施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种饱水软土地基施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）施工准备阶段

对于饱水软土地基，必须先做工作垫层，以使加固工作得以进行；

（1）工作垫层

工作垫层由铺荆笆和填干土两道工序组成，做法为：先铺荆笆，选用当年柔韧的荆笆，在饱水软土表面按顺序满铺两层，荆笆的块与块之间搭接200mm，并用14～16#铅丝按500mm间距绑扎牢，层与层之间要错缝；然后填干土，如无干土或遇雨季施工则填山皮土或土石屑，厚度不小于450mm；填土只能由人工用小推车进行；

（2）铺滤水层

滤水层的材料通常用中粗砂，也可用不带利刃的工业废料、液态碴颗粒材料代替，其作用是在土体上表面形成水平排水通道，滤水层厚度为400mm，作业要求表面平整，厚度均匀，厚度误差不大于±20mm；

（二）粘土帷幕桩密封墙施工

（1）粘土帷幕桩密封墙是为了隔断透气透水层，利于密封膜铺设；在地基处理区和非处理区之间存在着像粉砂层这样的透气透水层，这一土层将直接影响真空预压的加固效果，为了提高加固区的效果和工程质量，按设计要求在每个加固区的周边打设一道连续的密封墙来切断透气透水层，从而保证加固区的密封性，确保预压区不透气透水，并为铺膜创造条件；

（2）粘土帷幕桩密封墙的施工工序

定桩位→移机对位→预拌下沉→泥浆制备→至设计的深度→原位旋喷30秒→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌至设计标高→重复搅拌下沉至桩端→停桩→提升搅拌头至地表→制桩结束移位；

沿真空预压边缘排水板向外挖一个搅拌沟槽，然后由制浆机配制泥浆，通过泥浆泵将泥浆输送到深层搅拌机进行密封墙的施工，密封墙采用4搅2喷法施工；在打设前放样好每个桩位，严格按照桩位打设，在处理区域打设双排搅拌桩，桩径φ600mm，相邻两孔相交0.2m，形成厚度为1.0m的粘土帷幕桩密封墙；

（3）技术指标

设计要求的粘土帷幕桩密封墙渗透系数小于5*10-8cm/s，对其相应的施工泥浆技术要求：粘土含泥量大于90%；

制造泥浆，首先将制浆机内泵入1 m3的水，再起动制浆机，然后将1.5 m³粘土倒入制浆机内，制成比重为≥1.4t/m3的泥浆，供施工中使用；

（4）粘土桩密封墙控制要点

打入深度，粘土帷幕桩密封墙的数量，下转和提升速度1m/min，喷浆时管道压力0.4～0.6Mpa，钻进、提升时管道压力0.2Mpa，泥浆比重≥1.4t/m³，粘土帷幕桩密封墙渗透系数小于5*10-8cm/s；

（三）插排水板

（1）插板机的工作原理

插板机是利用沿竖直轨道上下运动的震动锤将穿有塑料排水板的钢套管插入地下，当套管向上拔起时，位于钢管下端的桩靴把排水板留滞在地下，在土体内形成竖向排水通道；

（2）插板机施工顺序

插板前应根据设计要求和地块形状，进行布点平面设计，接近加固区周边的排水板应离开铺膜沟中心线1200～1500mm，门式插板机转向比较困难，因而行走方向应沿地块长方向安排；

（3）排水板位置及深度控制

排水板的平面位置和埋置深度应严格控制，水平间距允许误差不大于±100mm，埋置深度允许误差不大于±300mm；为了防止埋置深度不够，除了要根据土质条件选择合适的桩靴外，操作时应让桩管插够深度后缓缓向上拔管，待确认排水板下端锚固好后再加快拔管速度；

（四）管网铺设和设备安装

滤水管采用?89mm聚氯乙烯硬塑料管制作，在管壁上按每60mm钻一圈?10mm小孔，每圈为6个孔；然后在管表面先裹一层塑料窗纱，再包一层剪去硬皮的棕皮，并用16#铅丝按每100mm一道绑扎牢，也可用加厚无纺布缠裹两层，同样用16#铅丝绑扎，管接头可用配套的塑管接头，也可用胶管接头；安装和绑扎时把绑扎铅丝一顺向下，以防朝上时扎破上面的密封膜；滤水管埋在滤水层的中间，上下厚度均匀；滤水管的间距不大于8m，外侧管距膜沟中心线距离不大于4m；