[发明专利]双腔室输液袋及其生产方法

说明书

技术领域:

本发明涉及包装技术，尤其涉及医用密封容器，特别涉及输液制剂密封容器，具体的是一种双腔室输液袋及其生产方法。

背景技术:

医药行业中，经常需要将固态的粉状药剂与液体药剂混合后向生物体内施放。药品的混合操作要求在无菌状态下进行。为了提高配药过程的效率和便利，现有技术中提出了一种具有两个独立腔室的输液软袋，该输液软袋具有一个第一腔室、一个第二腔室和一个口管，第一腔室内放置液体药剂，第二腔室内放置粉状药剂，第一腔室和第二腔室之间通过输液软袋的前后袋膜之间的条状可剥离虚焊结构隔离，挤压第一腔室位置的袋体可使第一腔室内的压力突破条状可剥离虚焊结构，液体药剂进入第二腔室实现混合操作。由于口管设置在第一腔室的一侧、并且在输液时始终位于输液软袋的下端，而粉状药剂位于输液软袋上部的第二腔室内，所以经常发生粉状药剂在第二腔室内残留、不能完全与液体药剂混合的情况，造成施药剂量不准、药品浪费的情况，另外该类型设计也容易发生没有打开可剥离虚焊结构使固体药剂与液体药剂混合，就直接进行输液的操作失误，起不到治疗作用。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种双腔室输液袋，所述的这种双腔室输液袋要解决现有技术中同类输液袋中粉状药剂残留、没有或者不能完全与液体药剂混合的技术问题。

本发明的这种双腔室输液袋，包括一个密封的输液软袋，所述的输液软袋包括一片前侧袋膜、一片后侧袋膜和一个口管，所述的前侧袋膜和后侧袋膜均呈矩形，前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，前侧袋膜和后侧袋膜之间具有一个第一腔室和一个第二腔室，所述的第一腔室和所述的第二腔室沿输液软袋的长度方向由上向下排列，其特征在于：所述的第一腔室和所述的第二腔室通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第一条状可剥离虚焊结构隔离，第一腔室内放置有液体药剂，第二腔室内放置有粉状药剂，所述的口管设置在输液软袋的下端，口管与第二腔室之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第二条状可剥离虚焊结构隔离，第二条状可剥离虚焊结构的突破压力大于或者等于第一组条状可剥离虚焊结构的突破压力，前侧袋膜在其与后侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，后侧袋膜在其与前侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，前侧袋膜和后侧袋膜的相向面中各自分布有条纹结构。

进一步的，口管的周边与前侧袋膜和后侧袋膜通过永久性焊接结构固定连接。

进一步的，第二腔室的宽度小于第一腔室的宽度。

进一步的，第二腔室的前侧袋膜与后侧袋膜的外侧周边与复合铝膜或带有阻隔性能的含三氧化二铝或二氧化硅镀层的透明或半透明的复合薄膜进行固定连接，且至少有一个侧面的固定连接在一定外力作用下可发生剥离。

本发明还提供了一种生产上述双腔室输液袋的方法，所述的方法包括一个将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程，其中，在所述的将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程中，将前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接并形成一个输液软袋，并在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工一条或一条以上的第一条状可剥离虚焊结构和一条或一条以上的第二条状可剥离虚焊结构并由上而下形成一个第一腔室和一个第二腔室，同时在输液软袋的下端固定一个口管，利用第二条状可剥离虚焊结构将口管的上端与第二腔室隔离，在前侧袋膜和后侧袋膜完成焊接后，向第一腔室内灌注液体药剂并封闭第一腔室，然后对输液软袋和口管进行灭菌干燥处理，之后在输液软袋的一侧进行切割，在第二腔室的一侧开通一个通道，再通过所述的通道向第二腔室内灌注粉状药剂，并在粉状药剂灌注完成后将通道封闭。

进一步的，在将前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接的步骤中，在前侧袋膜的上端和后侧袋膜的上端之间留出一个液体药剂灌装通道。

进一步的，在粉状药剂灌注完成并将通道封闭后，在输液软袋的外侧固定连接铝膜或带有阻隔性能的含三氧化二铝或二氧化硅镀层的透明或半透明的复合薄膜，且至少有一个侧面的固定连接在一定外力作用下，可发生剥离。

进一步的，对输液软袋的周边进行冲切修饰。

本发明的工作原理是：第一腔室和第二腔室之间通过第一条状可剥离虚焊结构隔离。使用时，挤压输液软袋，第一腔室内的液体药剂突破第一条状可剥离虚焊结构后进入第二腔室与粉状药剂混合，继续挤压输液软袋，第一腔室和第二腔室内混合后的药剂突破第二条状可剥离虚焊结构后进入口管，再通过插入口管的输液管输出。