[发明专利]一种花式纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体来说，本发明涉及一种花式纱的生产方法。

背景技术

包覆纱属一种花式纱，分为机械包覆和空气包覆。空气包覆纱是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。机械包覆是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕包覆在被匀速牵伸的芯纱上，机械包覆纱是经过加捻而具有一定的捻度。芯纱一般是具有弹性的纱线，包覆纱将芯纱及外包纱的优点结合，弥补单一组分长丝的缺陷。

现如今常用的机械包覆纱机采用的是空心锭子纺纱机，参见图1，其动作过程是芯纱卷筒2在喂入罗拉1的带动下积极退绕，经预牵伸罗拉3后，喂入空心锭子5。当芯纱从空心锭杆引出后，空心锭子5在龙带4的摩擦带动下高速回转，从而使套在空心锭子5上的双边筒子7上的外包纱6高速旋转而退绕，在防圈器8的作用下，外包纱6形成包覆气圈。包覆气圈绕空心锭子5轴线旋转一圈，外包纱6形成一个捻回。随着空心锭子5的连续高速回转和芯纱的连续被牵引输出，外包纱6就不断地被旋转包缠到芯纱上而形成包覆纱。在卷取区，借助成形机构控制的横动导丝器11按一定的规律往复运动，从而将牵伸罗拉9及压辊10张紧后的包覆纱经卷取罗拉12卷绕成平行筒子纱13。

这样的包覆方式，由于空心锭子5需要带动双边筒子7旋转，其载荷较大，能耗较高，而且其旋转速度受到了一定的制约。而且在包覆动作前需要通过络筒机将外包纱络到空心锭子纺纱机专用的双边筒子上，络筒后的外包纱筒纱线少，每次更换后还需打结形成结点，造成包覆纱质量低。此外，传统的包覆方式，外包纱的长度是有限的，完成一筒包覆纱可能需要更换多个外包纱筒，难以实现连续包覆生产。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够显著提高工作效率并且能够保证纱线质量的生产方法。

技术方案：本发明利用悬浮体将绕有芯纱的卷筒(以下简称芯纱卷筒)悬浮，在芯纱卷筒的周围让出可供外包纱对芯纱进行包覆的空间，芯纱从卷筒中拉出并缠绕于卷绕机构上；外包纱绕过悬浮体和芯纱卷筒，围绕芯纱旋转并将其包覆，形成花式纱；然后由卷绕机构卷取输出。所述的悬浮体上可以设置安装架，安装架上还可以设置张力器。

所述的悬浮方式可以是：磁悬浮、气悬浮、声悬浮或静电悬浮。利用悬浮支撑体对悬浮体的空间位置进行控制或限定，使悬浮体和芯纱卷筒悬浮。优选磁悬浮及气悬浮。所述的磁悬浮利用磁力的作用，可以通过永久磁铁或电磁或两者的结合来实现。所述的气悬浮是通过悬浮支撑体在悬浮体周围给予气流使其平衡重力而保持悬浮。

本发明的生产方法中，芯纱在张紧状态下进行包覆，所谓的张紧状态是指通过控制张力使纱线保持原长或伸长。

本发明的生产方法中，由于悬浮体和芯纱卷筒处于悬浮状态，外包纱的长度不受限制，可以不间断地对芯纱进行包覆，甚至可以省去现有技术中的外包纱卷筒。

现有技术中对于芯纱包覆时，需要带动外包纱卷筒转，而本发明不需要外包纱卷筒转，而是仅需要绕过悬浮体和芯纱卷筒那部分外包纱旋转。

所述的外包纱的旋转可以由机械驱动或气流驱动。

当外包纱的旋转通过机械驱动时，利用旋转部件带动外包纱绕过悬浮体和芯纱卷筒而将芯纱包覆。

当外包纱的旋转通过气流驱动时，悬浮支撑体上设有外罩，悬浮体和绕有芯纱的卷筒置于其内，外罩设有气流通道，使气流在外罩内旋转，带动外包纱将芯纱包覆。

具体的，本发明所述的生产方法，按以下步骤进行：

准备绕有芯纱的卷筒和绕有外包纱的卷筒，利用悬浮体将芯纱卷筒及其安装架悬浮，芯纱经张力器张紧后缠绕于卷绕机构上；外包纱通过旋转驱动形成气圈而绕过芯纱卷筒及其安装架悬浮体并将芯纱包覆，形成花式纱；然后由卷绕机构卷取输出。

为了实现所述的芯纱卷筒悬浮于空中，本发明还公开了实现这一效果的花式纱装置的具体结构：

所述的花式纱装置包括支撑部件、卷绕机构、芯纱卷筒、旋转部件、悬浮体及悬浮支撑体。悬浮体，用于支撑芯纱卷筒，悬浮体上设置有安装架，所述安装架上设置有张力器。在芯纱卷筒、悬浮体及安装架的周围让出可供外包纱对芯纱进行包覆的空间。悬浮体通过悬浮支撑体将其处于悬浮状态。所述卷绕机构，用于对输出的花式纱进行卷取。