[发明专利]一种新型液压连杆剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削技术领域，尤其是涉及一种液压连杆剪板机。

背景技术

传统技术中，液压连杆剪板机的液压缸安装在剪板机的侧面，由液压缸推动剪切连杆举升，同时同步连杆驱动另一侧的剪切连杆举升，液压缸输出的动力经连杆机构放大后作用于剪切部件上，成为剪切部件的剪切力。但上述结构方式存在以下缺点：1）由于液压缸在侧面推动连杆产生举升动作，因此施加在导向机构上的侧向力大，较大侧向力作用下的导向机构其寿命明显缩短，且侧向力的存在也影响了剪切精度。2）由液压缸驱动的多连杆机构无法满足剪切角调整以适应板材厚度变化的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种侧向力小、剪切角大小可调以适用于不同厚度板材剪切需要的液压连杆剪切机，采用的技术方案是：一种新型液压连杆剪切机，包括机架、刀架连杆部分和液压驱动部分，所述刀架连杆部分包括下刀架，所述液压驱动部分包括主动力液压缸，其特征在于：所述刀架连杆部分还包括上剪切连杆和下剪切连杆，所述上剪切连杆的下端和下剪切连杆的上端均与所述主动力液压缸的活塞铰接，所述上剪切连杆的上端铰接在所述下刀架上，所述下剪切连杆的下端铰接在所述机架上。

本发明的技术特征还有：所述主动力液压缸为一个双耳环液压缸，所述双耳环液压缸的两个耳环分别与相对应一侧的所述上剪切连杆和下剪切连杆铰接。

本发明的技术特征还有：所述液压驱动部分还包括铰接在所述机架上的辅助液压缸，所述辅助液压缸的活塞杆铰接在下剪切连杆上。

本发明的技术特征还有：所述辅助液压缸为双耳环液压缸，所述双耳环液压缸的一个耳环铰接在所述机架上，另一个耳环铰接在所述下剪切连杆上。

本发明的技术特征还有：所述主动力液压缸的有杆腔与所述辅助液压缸的无杆腔串联形成串联油缸。

本发明的有益效果在于：本剪切机改变了主动力液压缸的安装位置，从而避免了现有技术中主动力液压缸的侧向安装造成的侧向力大、进而影响导向机构使用寿命和剪切精度的问题；辅助液压缸的使用限制了连杆结构多余的自由度，同时可通过主动力液压缸与辅助液压缸串联充液和放液的控制实现剪切角的调整；本剪切机具有侧向力小、剪切角可调，剪切精度高、使用寿命长之优点。

附图说明

附图1是本发明结构示意图，其中1是机架，2是上刀架，3是下刀架，4是上剪切连杆，5是下剪切连杆，6是双耳环辅助液压缸，7是双耳环主动力液压缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种新型液压连杆剪切机，包括机架1、刀架连杆部分、双耳环主动力液压缸7、双耳环辅助液压缸6，刀架连杆部分在双耳环主动力液压缸7以及双耳环辅助液压缸6驱动下，由下刀架3的上下动作实现下刀对板材的剪切。

刀架连杆部分包括上剪切连杆4、下剪切连杆5，上剪切连杆4上端铰接在下刀架3上，下剪切连杆5下端铰接在机架1上，上剪切连杆4下端、下剪切连杆5上端、双耳环主动力液压缸7的耳环铰接在一起。这样，当主动力液压缸7的活塞动作时，施加在左侧上剪切连杆4下剪切连杆5上侧向作用力与右侧上剪切连杆4下剪切连杆5上的侧向作用力相抵消，从而有减小了侧向力。

双耳环辅助液压缸6的两个耳环分别与机架1以及任意一侧下剪切连杆5中部铰接，限制了在双耳环主动力液压缸7的活塞动作时两侧上剪切连杆4与下剪切连杆5多余的自由度，使下刀架3随双耳环主动力液压缸7的活塞升出和收回而上升和下降。

双耳环主动力液压缸7与双耳环辅助液压缸6的连接方式为：双耳环主动液压缸7的有杆腔与双耳环辅助液压缸6的无杆腔相连接形成串联油缸，液压油进入双耳环主动力液压缸7的无杆腔从而举推两侧上剪切连杆4、下剪切连杆5，并驱动下刀架3动作，液压油进入双耳环辅助液压缸6的有杆腔从而收缩两侧上剪切连杆4、下剪切连杆5进入回程阶段，液压油进入串联油管以及串联油管放油完成剪切角的调整以适应不同厚度的板材。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。