[发明专利]高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法在审
| 申请号： | 201510167911.8 | 申请日： | 2015-04-10 |
| 公开（公告）号： | CN104759353A | 公开（公告）日： | 2015-07-08 |
| 发明（设计）人： | 代献仁;王周和;赵红芬;丁鹏;彭时忠;赵结斌;刘文胜;程志龙;李建华;唐玉弟;刘彬;张应 | 申请（专利权）人： | 铜陵有色金属集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B03D1/00 | 分类号： | B03D1/00;B03D1/08;B03B1/00 |
| 代理公司： | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人： | 莫祚平 |
| 地址： | 244000 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高硫难选 铜矿 分步 回收 方法 | ||
1.高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、破碎、研磨：将原矿破碎、磨矿至-0.074mm的粒级占70-75%；
（2）、混合粗选：将破碎后的原矿加水调节浮选矿浆浓度至30-35%，加入捕收剂80-200g/t，搅拌2-3min后送入浮选机内浮选5-8min，即得铜、硫混合精矿和混合粗选尾矿；
（3）、混合扫选1：在混合粗选尾矿内按20-60g/t加入捕收剂，搅拌2-4min，浮选5-8min得到中矿1和混合扫选1尾矿；
（4）、混合扫选2：在混合扫选1尾矿内按10-30g/t加入捕收剂，搅拌2-4min，浮选5-8min得到中矿2和尾矿，中矿2返回到混合扫选1作业，尾矿废弃；
（5）、分离精选1：将铜硫混合精矿加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min得到一精泡沫和精尾1；
（6）、分离精选2：将一精泡沫送入浮选机内浮选4-8min，即得分离铜精矿和精尾2，精尾2返回分离精选1作业；
（7）、再磨中矿的研磨：精尾1和中矿1合并为再磨原矿，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；
（8）、再磨粗选：将经过研磨的再磨原矿送入浮选机内，加石灰水调节矿浆浓度至30-35%，并保证矿浆pH为12.0以上，加入捕收剂10-20g/t，搅拌2-4min，浮选4-8min即得再磨粗选泡沫和再磨粗选尾矿；
（9）、再磨扫选1：在再磨粗选尾矿内加入捕收剂10-20g/t，搅拌2-4min后浮选4-8min，即得分中矿1和再磨扫选1尾矿，分中矿1返回再磨粗选作业；
（10）、再磨扫选2：在再磨扫选1尾矿内加入捕收剂10-20g/t，搅拌2-4min后浮选4-8min，即得分中矿2和硫精矿，分中矿2返回再磨扫选1作业；
（11）、再磨精选1：将再磨粗选泡沫加入石灰调节pH值为12.3，送入浮选机内浮选3-6min，即得再磨精选1浮选泡沫和分精尾1，分精尾1返回再磨粗选作业；
（12）、再磨精选2：再磨精选1所得浮选泡沫进入浮选机内浮选3-6min，即得再磨铜精矿和分精尾2，分精尾2返回再磨精选1作业。
2.如权利要求1所述的高硫难选铜矿石分步回收铜矿物的方法，其特征是所述捕收剂为丁基黄药和BK-301。
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