[发明专利]一种混凝净化油脂水解甜水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于甘油生产的油脂水解甜水的净化处理工艺。

背景技术

甘油又名丙三醇，广泛用于制药、化妆品以及食品行业。目前国产甘油很大一部分为脂肪酸工业生产的副产品，连续高压无催化剂水解技术普遍用于油脂制备脂肪酸，主要工艺为：原料油脂和水经塔底、塔顶分别送入水解塔,在一定温度和压力下水解生成脂肪酸和含甘油甜水。甜水中除甘油外还含有脂肪酸、未水解油脂、水解不完全的甘油酸酯、色素及其它有机杂质。杂质从形态上看部分呈悬浮胶粒，部分和甘油以乳化状态存在。从甜水中回收甘油的工艺过程一般包括甜水的预处理、蒸馏、减压蒸馏、脱色脱臭等，甜水的预处理效果将直接影响成品甘油品质。皂化当量用于衡量液相中酸与酯的总含量，是工业甜水净化阶段的重要控制指标之一，甜水中残留的脂类物质将可能在后续真空蒸馏中因雾沫夹带使得成品甘油的皂化当量偏高而达不到品质要求。

目前常用的甜水净化方法有：石灰乳法、三氯化铁法、氢氧化钡双处理法、偏铝酸钠双处理法等。在这些方法中，石灰乳法最大的缺点是产生的钙皂极易使甜水蒸发浓缩和换热设备结垢；经三氯化铁法处理的甜水色泽偏深；偏铝酸钠法净化甜水会生成氯化钠，容易使蒸馏塔釜及其内部排盐排渣设备被堵塞而严重影响生产；氢氧化钡因其价高而抬高氢氧化钡双处理法的成本。此外，现有工艺大多涉及加酸和回碱两步，造成药剂的浪费，设备腐蚀；滤渣无法回用而成为固废，如有的生产厂家用石灰乳法净化甜水，滤渣本用于锅炉焚烧，而钙盐导致锅炉管道结垢严重，加之安全监督部门严格限制浓酸使用、环保部门严格控制固废排放，结果是滤渣既不能向外排放也不能有效回收利用而使企业限于两难境地。因此开发一种简单易操作、除杂效果好、处理成本低、不易产生固废的甜水净化工艺显得十分必要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种混凝净化油脂水解甜水的方法，克服现有技术中甜水净化工艺复杂、成本高、易产生固废的问题。

本发明的技术方案是：

一种混凝净化油脂水解甜水的方法，包括以下步骤：

(1)预浓缩：油脂水解甜水经加热蒸发浓缩提升甘油含量至25～30％；

(2)pH调节：向预浓缩甜水中加碱调节pH至8.0～9.0，搅拌反应60～90min；

(3)混凝沉淀：甜水经换热器换热降温至25～50℃后加入凝聚剂，搅拌反应5～10min后加入絮凝剂，继续搅拌反应20～50min；

(4)过滤：甜水经过滤后得到净化甜水。

所述步骤(2)碱为片碱或液碱。

所述步骤(3)凝聚剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝铁或聚合硫酸铁中的一种。所述凝聚剂的添加量为50～125mg/l。

所述步骤(3)絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺中的一种。所述絮凝剂的添加量为10～25mg/l。

与已有技术相比，本发明的有益效果为：

1、工艺无浓酸参与，减少了浓酸的使用，又可减轻设备及管道腐蚀；

2、药剂投加量少，压缩处理成本显著，悬浮物去除率达95％以上，净化甜水的浊度低至2.5NTU，净化甜水的皂化当量可低至0.036mmol/100g，远低于企业在该工段的控制值上限，最终提升成品甘油品质；

3、混凝法回收的油脂及脂肪酸盐可作为油脂水解原料再利用，无废弃物产生。

混凝技术相比于其它除杂分离方法具有操作简单、生产周期短、生产成本低等优势。将混凝技术应用于甜水净化，首先调节甜水pH，然后混凝，将甜水中胶体颗粒及大分子物质桥连起来，形成大且密实的聚集体，通过过滤即可达到除杂净化的目的。同时，混凝回收的油脂及脂肪酸盐可作为油脂水解原料回用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

碱将甜水的pH调节至8.0～9.0，保持搅拌60～90min，除去甜水中游离及乳化态的脂肪酸。脂类胶体颗粒的电荷性质为负电荷，凝聚剂强烈吸引胶体颗粒，通过黏附、架桥和交联作用，促进胶体颗粒的凝聚，同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低ξ电位，从而破坏胶团的稳定性，促进胶体微粒碰撞，形成絮状沉淀。絮凝剂主要依靠架桥作用使粒子沉降，同时对其他微小颗粒及高分子链进行卷扫网捕，最终将甜水中胶粒及大分子物质桥连起来，形成大且密实的聚集体，再通过过滤即可达到除杂净化的目的。

具体工艺步骤是：