[发明专利]生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，涉及一种免振捣生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土(即一种含有全再生利用废弃混凝土的自密实混凝土)。

背景技术

自密实混凝土是基于混凝土的施工性能来命名的，是指新拌混凝土具有高流动度、良好的粘聚性，不离析、不泌水，能在不经振捣或少振捣的情况下自行留平并自行流动通过钢筋充满模具的混凝土，在传统的坍落度试验中，坍落度达到250mm以上，坍落扩展度达600mm以上。自密实混凝土能够自行密实，避免了施工中因过振、漏振和扰动模板、钢筋及预埋件位置等人为因素的影响，保证工程质量，同时施工过程中避免了环境噪音，实现了人居与施工环境的和谐共处，是国家建设领域大力推广应用技术之一。

据统计，欧洲共同体的废弃混凝土排放量从1980年的5500万吨增加至目前的16200万吨，增长了近两倍；美国每年大约有6000万吨废弃混凝土；日本每年约有1600万吨废弃混凝土；在德国，每年拆除的废弃混凝土约为0.3吨/年/人；我国的混凝土用量居全球之首，1999年用量约为20亿吨，每年拆除建筑垃圾按4000万吨计算，其中34％是混凝土废块，则由此产生的废弃混凝土就有1360万吨之多，除此之外还有新建房屋产生4000万吨的建筑垃圾所产生的废弃混凝土。随着混凝土应用技术水平的提高，这些废弃混凝土被破碎过筛形成再生骨料，再次被用来生产制备混凝土，由于再生骨料的生产主要是破碎过筛，其工序可以根据要制备的混凝土性能而调整，其生产质量较为稳定和可控，因此也可用来制备一些新型混凝土，比如自密实混凝土等，极大地提高了再生混凝土的应用技术水平和使用范围。而再生骨料的生产过程中不可避免地产生了大量废料，如不对其加以利用，既造成了大量的资源浪费，也影响了当地的生态环境，极大地限制了废弃混凝土的再利用，目前已有研究表明，可将其粉磨成再生微粉用于混凝土中，并取得了一些有益的成果。

目前将废弃混凝土再利用以用于制备自密实混凝土存在的主要问题为：(1)主要为使用废弃混凝土生产的再生骨料制备，基本没有采用再生微粉制备自密实混凝土的研究应用报道；(2)单独地使用再生粗细骨料或同时使用再生粗细骨料制备自密实混凝土，未能实现了废弃混凝土全再生制备自密实混凝土。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种在保证工程质量的前提下，实现废弃混凝土全再生利用，降低混凝土工程造价，而且具有很好的生态环保效应，符合国家大力提倡的可持续发展战略的生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土，该混凝土按照重量组分计算，包括水泥100份、粉煤灰10-25份、矿粉10-25份、再生微粉20-40份、聚羧酸减水剂1-2份、再生细骨料230-380份、再生粗骨料240-400份、水45-60份混合组成。

所述的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5强度等级。

所述的粉煤灰应是Ⅰ级粉煤灰(一级粉煤灰)，用以实现本发明自密实混凝土高强度。

所述的矿粉应是S95或S105矿粉(矿粉分为三个级别：S105,S95,S75.主要是以矿粉活性指数区分的。S105矿粉活性指数28天≥105％，S95矿粉活性指数28天≥95％，S75矿粉活性指数28天≥75％)。

所述的再生微粉为采用废弃混凝土生产再生骨料时产生的废料粉磨而成，其比表面积不小于400m²/kg，需水量比不大于100％，7d和28d(28天)活性指数分别不小于70％和80％。本发明上述规格的再生微粉能有效的改善胶凝材料颗粒级配和粒度分布，更为重要的是实现废弃混凝土全再生利用。

所述的聚羧酸减水剂应为具有高减水率(14％以上)和保水功能的聚羧酸减水剂，固含量大于22％。

所述的再生细骨料为采用废弃混凝土破碎过筛而成，为II类(压碎值小于20％)、中砂和2级配区。

所述的再生粗骨料为采用废弃混凝土破碎过筛而成，为5-20mm连续粒级(是指颗粒由小到大连续分级,每一级骨料都占有一定的比例)的I类(压碎值小于10％)或II类粗骨料。

本发明的优点和有益效果：

(1)采用100％再生粗、细骨料，未掺入普通骨料，并结合混凝土再生微粉外加其它材料制备自密实混凝土，有确定的配比和规格要求，彼此相互协同，实现了废弃混凝土全再生利用，具有很好的生态环保效应；而且正是上述技术特征的采用使得本发明的自密实混凝土能达到更优的和易性(流动性、粘聚性、保水性)。