[发明专利]形成光学膜层积体条带的装置以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将带状的光学膜层积体分切为适当的尺寸而用于形成光学膜条带的装置以及方法。

背景技术

偏光膜、相位差膜等光学功能膜通过经由粘接层贴合于光学显示面板而被用作光学显示装置的光学部件。通常，将包含脱离膜、粘接层以及光学功能膜的规定宽度的带状光学膜层积体切割成矩形状而做成片状光学膜层积体，并从该层积体剥离脱离膜，从而以带粘接层的状态获得这些光学功能膜。规定宽度的带状光学膜层积体通过平行于长度方向地以规定宽度切割宽度比其宽的带状光学膜层积体而形成。在本说明书中，将如此平行于长度方向地切割宽度宽的带状光学膜层积体称为分切，将用于进行分切的装置称为分切机。

作为用于分切宽度宽的带状光学膜层积体的方法，例如提出了专利文献1(日本特开2006－289601)所记载的技术。该技术是如下所述的分切方法：在配置于光学膜层积体的一面侧的圆形刀具、以及配置于另一面侧的与该圆形刀具对应的位置的其他圆形刀具之间，通过使带状光学膜层积体移动，能够形成多个规定宽度的带状光学膜层积体。

然而，在该分切方法中，没有在分切位置支承光学膜层积体，而是处于浮在空中的状态，因此存在产生分切位置的偏差、难以提高分切精度这一问题。这里，分切精度是指，在分切宽度宽的带状光学膜层积体时，针对获得的带状光学膜层积体的宽度，实测值与目标值之差在长度方向上的偏差程度，分切精度高是指该偏差较小。特别是，在近年的光学显示装置中，分切精度的提高成为重要的课题。近年来，光学显示装置逐步小型化、薄型化以及轻量化，伴随于此，显示区域周边逐步窄小化即窄边框化。随着对窄边框化的要求提高，要求表示光学显示装置的显示面板与光学功能膜的贴合位置的准确度的贴合精度更高，为了提高贴合精度，重要的是提高带状光学膜层积体的分切精度。

另外，近年来，在光学显示装置的制造现场，采用了辊对板(RTP)方式。RTP方式是如下方法：从辊输出宽度与光学显示装置的长边或者短边对应的带状光学膜层积体，并且以与光学显示装置的短边或者长边对应的间隔沿宽度方向连续地切割所输出的带状光学膜层积体，并将生成的片状光学膜连续地粘贴于光学显示面板，从而制造光学显示装置。在该技术中，在从脱离膜剥离片状光学膜层积体之后，将具有粘接层的光学功能膜贴合于光学显示面板。在这种RTP方式中，分切精度将直接给贴合精度带来影响。但是，在难以提高分切精度的专利文献1的那种分切方法中，提高RTP方式中的贴合精度存在极限。

作为用于使分切精度提高的技术，例如提出了专利文献2(日本特开2005－230968)所记载的技术。该技术是如下方法：利用带槽的辊支承塑料膜的一个面，在膜的另一面侧利用设于与槽对应的位置的刀具来分切膜。在该分切方法中，由于是一边使膜抵接于辊的外周面一边进行分切，因此具有分切位置支承于外周面而稳定这一优点。

但是，在如专利文献2记载的那种分切方法中，由于对膜仅从一面侧施加力，所以与专利文献1记载的那种分切方法相比，分切精度只被改善了一些，无法获得窄边框化技术、RTP方式中要求的精度。

作为用于使分切精度提高的技术，例如也提出了专利文献3(日本特开2012－71414)所记载的那种技术。该技术是如下方法：利用外周的边缘部分构成为刀的带槽的辊支承塑料膜的一个面，利用设于膜的另一面侧的与边缘部分的刀对应的位置的刀具和该边缘部分的刃来分切膜。在该分切方法中，由于在离分切位置的最近的位置将膜支承于辊，因此与专利文献2所记载的分切方法相比，能够使分切精度提高。

但是，在如专利文献3记载的那种技术中，由于膜的一面侧的刀的形状与另一面侧的刀的形状不同，所以分切后的膜的端部的切割面形状在同一膜的两端部、或者不同的膜之间变得不均匀。这种不均匀有时会给贴合精度带来负面影响。对于这一点，专利文献1以及专利文献2所记载的技术虽然能够使膜端部中的切割面形状均匀，但如前面已经说明的那样在分切精度方面存在问题。

作为用于使分切精度提高的技术，例如还提出了专利文献4(日本实开昭61－184690)所记载的那种技术。该技术涉及一种裁断装置(裁断装置)，其具有如下结构：将使一对圆形刀具的刀尖重合而成的分切机刀具配置在与被切割片材料的进给辊为同一轴心上。

这种技术能够一边利用辊从两面夹住被切割片材料一边进行切割，因此具有切割精度提高这一优点，但由于一个或者两个刀具从辊的外周面向外侧突出，所以很难以不损伤被切割片材料的情况进行进纸，作业性极差。