[发明专利]一种高酸性油气田用镍基耐蚀合金及其油套管的制造方法

权利要求书

1.一种高酸性油气田用镍基耐蚀合金，它的化学成分的重量百分比为：

C：≤0.03%；    Cr：21.0~24.0%；   Fe：18.0~20.0%；   Mo：7.0~9.0%；

 Cu：1.5~2.0%；    Co：≤3.0%；      W：≤3.0%；      Nb+Ta：≤0.50%；

 Ti：≤0.50%；     Si：≤0.5%；       Mn：≤0.5%；     S≤0.003%；

P≤0.005%；     N≤0.012%；其余为Ni及不可避免的杂质；

并且Mo+0.5×W总量在7.0~10.0％范围；（Ti/6+(Nb+Ta)/8）/（C+N）≥1且（Ti/6+(Nb+Ta)/8）/（C+N）≤2。

2.一种高酸性油气田用镍基耐蚀合金油套管的制造方法，包括如下依次的步骤：

Ⅰ 冶炼

合金经真空感应炉冶炼+电渣重熔冶炼方法获得高酸性油气田用镍基耐蚀合金的电渣锭，电渣锭的化学成分重量百分数为：

C：≤0.03%；    Cr：21.0~24.0%；   Fe：18.0~20.0%；   Mo：7.0~9.0%；Cu：1.5~2.0%；    Co：≤3.0%；      W：≤3.0%；      Nb+Ta：≤0.50%；    Ti：≤0.50%；     Si：≤0.5%；      Mn：≤0.5%；     S≤0.003%；   P≤0.005%；     N≤0.012%；其余为Ni及不可避免的杂质；

并且Mo+0.5×W总量在7.0~10.0％范围；（Ti/6+(Nb+Ta)/8）/（C+N）≥1且（Ti/6+(Nb+Ta)/8）/（C+N）≤2；

Ⅱ 管坯加工

a  锻造管坯

电渣锭经锻造为管坯，锻造前加热温度为1170~1200℃，均热时间不少于100min，自由锻或径锻的始锻温度为1000~1150℃，终锻温度≥900℃；

b 管坯准备

将管坯采用机加工剥皮并经深孔钻机加工中心通孔；

Ⅲ 制管

a  热挤压

首先将打好通心孔的管坯放入环形炉内预热，加热总时间控制在150~180min，出环形炉温度为900~1000℃；坯料一次感应加热温度为1160~1180℃；扩孔过程中，二次感应加热温度为1160~1220℃，然后坯料内外壁均匀涂上玻璃粉入挤压机进行挤压，挤压比5~12，挤压速度120~180mm/s，热挤压成荒管后在不大于25s内入水冷却；

b固溶处理

热挤压荒管进行固溶处理，固溶处理温度为1060~1150℃，保温时间根据壁厚按照1.5~5min/mm确定，在不大于25s内水冷至室温，确保荒管晶粒度控制在4~7级；

b冷轧

热挤压荒管经冷轧成成品无缝管，道次冷轧总变形量控制在30~61%，冷轧速度为25~35次/min，送进量为3~5mm。