[发明专利]一种酸性蚀刻废液资源化回收处理的节能环保零排放技术

权利要求书

1.铝置换法回收酸性蚀刻废液中金属铜并联产聚合氯化铝的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，在调节釜中用水以及从后续工序中循环回用的稀盐酸溶液、AlCl₃滤液、滤饼洗涤水调节酸性蚀刻废液原料的pH值和铜含量，然后放料到夹套置换反应釜中；

步骤2，在搅拌条件下，根据蚀刻废液的铜离子和盐酸含量按照铝/铜摩尔比向置换反应釜中分批投加清洗干净的废铝屑，发生置换反应并放热，反应中产生HCl气体经过二级冷凝水洗塔淋洗回收，得稀盐酸水溶液，该稀盐酸水溶液循环用于步骤1调节稀释酸性蚀刻废液原料；

步骤3，置换反应后的液固混合物采用压滤机进行液固分离，得AlCl₃滤液和海绵铜滤饼，滤饼以清洁水洗涤得高纯海绵铜，洗涤水和部分AlCl₃滤液回用于步骤1原料酸性蚀刻废液的稀释调节；

步骤4，另一部分AlCl₃滤液被输送流经步骤2中的置换反应釜夹套，利用置换反应放出的热量加热，然后输送到熟化槽熟化制备液态聚合氯化铝水处理絮凝剂；

其中，步骤2中根据蚀刻废液里铜离子和HCl含量，控制清洗干净的废铝屑的总投加量并分批投加，使总投加量达到铝/铜摩尔比为1.0∶1.0～1.5∶1.0，单批次投加的铝量为铝/铜摩尔比0.05∶1.0～0.30∶1.0，加料时间间隔为10～20分钟。

2.如权利要求1所述的铝置换法回收酸性蚀刻废液中金属铜并联产聚合氯化铝的工艺，其特征在于：步骤1中在调节釜中调节酸性蚀刻废液原料的HCl浓度处于15～50g/L，铜离子含量处于30～50g/L。

3.如权利要求1所述的铝置换法回收酸性蚀刻废液中金属铜并联产聚合氯化铝的工艺，其特征在于：步骤3中海绵铜滤饼采用横穿法洗涤，洗涤压力控制在0.05MPa～0.08MPa，洗涤水回用于步骤1中初始酸性蚀刻废液的稀释，蚀刻废液中铜回收率达到99.50～100％，高纯海绵铜纯度达到99.20～99.96％。

4.如权利要求1所述的铝置换法回收酸性蚀刻废液中金属铜并联产聚合氯化铝的工艺，其特征在于：步骤3以总量20～30％的AlCl₃滤液回用于步骤1原料酸性蚀刻废液的稀释调节，并用于提高后续聚合三氯化铝产品中的铝含量。

5.如权利要求1所述的铝置换法回收酸性蚀刻废液中金属铜并联产聚合氯化铝的工艺，其特征在于：步骤4以总量70～80％的AlCl₃滤液通过置换反应釜夹套，利用置换反应放出的热量加热，然后在熟化槽水解熟化3～6小时，控制熟化温度为60～75℃，制得液态聚合氯化铝水处理絮凝剂，其Al₂O₃％在4.30％以上，盐基度在40％以上。