[发明专利]链板式铁合金连续浇铸机

说明书

技术领域

本发明涉及铁合金产品成形技术领域

背景技术

目前，中国已经成为世界第一铁合金生产大国和消费大国，铁合金产品分为硅铁合金和硅锰合金，这两个品种属于铁合金中的主要品种，此外还有锰铁、铬铁、钨铁、镍铁、钒铁、钼铁等系列铁合金。铁合金当中有90％以上的比例直接用于炼钢，另外不足10％的比例用于铸铁、有色金属冶炼等领域。铁合金生产是由矿热炉完成冶炼，出炉后浇铸在面积较大的容积槽内，冷却凝固后，形成面积较大的整块板状，入库需要人工破碎300-500毫米的块状。到使用领域还需进一步破碎，如：炼钢使用的铁合金粒度在10-50毫米之间，破碎都是由人工来完成。金属镁冶炼进入配料系统使用的铁合金粒度在10-30毫米之间。需要颚式破碎机完成粗破，再用搓揉式破碎机完成细破，再筛选。每一步破碎过程都有的无法回收的微小颗粒，使铁合金在使用前，即需要投入大量的人力破碎，还造成一定的物质损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链板式铁合金连续浇铸机，在铁合金出炉后，冷却凝固前，实现产品成形浇铸。无需人工反复破碎，消除由于反复破碎造成的物质损耗。

本发明可以通过以下措施来实现；一种链板式铁合金连续浇铸机，其特征是；机架(2)、从动链轮(3)、溶液斗(4)、模具(5)、链板(6)、主动链轮(7)、循环水箱(9)、主动链轮轴(10)；主动链轮轴(10)装配有主 动链轮(7)，主动链轮(7)经链板(6)与从动链轮(3)连接，链板(6)装配有模具(5)，循环水箱(9)与机架(2)连接。

本发明还可以通过以下措施来实现；一种链板式铁合金连续浇铸机，其特征在于它还包括；模具(5)两边设有半圆锥孔(5-a)、两端设有溶液挡边(5-b)、中轴线设有圆锥孔(5-c)。

循环水箱(9)设有滑动板(9-a)撑托于模具(5)底部。

溶液斗(4)设有若干个与模具(5)同位的浇铸孔(4-c)。

附图说明

说明书附图图1是本发明的结构示意图。

说明书附图图2是本发明的俯视结构示意图。

说明书附图图3是本发明图1的A-A向剖视图。

说明书附图图4是本发明图号5模具的俯视图。

说明书附图图5是本发明图号5模具的A-A向剖视图

具体实施方式

根据说明书附图所示，本发明包括机架(2)、从动链轮(3)、溶液斗(4)、模具(5)、链板(6)、主动链轮(7)、循环水箱(9)、主动链轮轴(10)；主动链轮轴(10)装配有主动链轮(7)，主动链轮(7)经链板(6)与从动链轮(3)连接，链板(6)装配有模具(5)，循环水箱(9)与机架(2)连接。模具(5)两边设有半圆锥孔(5-a)、两端设有溶液挡边(5-b)、中轴线设有圆锥孔(5-c)。循环水箱(9)设有滑动板(9-a)撑托于模具(5)底部。溶液斗(4)设有若干个与模具(5)同位的浇铸孔(4-c)。工作时，当动力由主动链轮(7)装配的主动链轮轴(10)输入，经链板(6)带动从动链轮(3)，使主动链轮(10)与从动链轮(3)之间的链板(6)呈直线状，链板(6)装配 的模具(5)呈平行状，模具(5)两边的半圆锥孔(5-a)与相邻的模具(5)的半圆锥孔(5-a)呈整圆状，模具(5)两端的溶液挡边(5-b)呈直线封闭状，模具(5)底部紧贴循环水箱(9)设有的滑动板(9-a)移动。浇铸溶液加入溶液斗(4)，经溶液斗(4)设有的浇铸孔(4-c)流入模具(5)的圆锥孔(5-c)和由模具(5)两边的半圆锥孔(5-c)相合形成的整圆锥孔内，由循环水箱(9)设有的滑动板(9-a)将模具(5)托底。移动至主动链轮(10)端，链板(6)呈半圆状，模具(5)相互松开，冷却凝固后的溶液自动由模具中脱落，完成浇铸。