[发明专利]一种多玛门控制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械铸造零部件加工领域，具体涉及一种多玛门控制造工艺。

背景技术

目前，多玛门控在具体的制造工艺上比较复杂，同时也存在着生产效率低下，并且不能连续不间断工作，制造出的产品铸件表面由于不干净，有结疤、存在飞边等缺陷，因此在生产过程中成品率不高，不符合实际使用要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高，产品质量好的多玛门控制造工艺。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种多玛门控制造工艺，它包括以下步骤，

(1)熔炼：将300-800Kg的生铁、2300-2600Kg的废钢、2100-2900Kg的回炉料、20-60Kg的碳化硅、50-100Kg的增碳剂、25-40Kg的硅铁、0-15Kg的锰铁、2-7Kg的硫化铁和20-30Kg的铜加入熔炼炉，在炉内熔化60±20min，炉料温度控制在1550℃以下；

(2)混砂：将1500±100Kg或1900±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、0-14Kg的煤粉、0-1Kg的淀粉和0-95Kg的新砂混合，混砂时间控制在130±30s之间；

(3)造型：将步骤(2)中的型砂吹入造型机的造型室中，通过多玛门控模具的正反压板的挤压后，成为砂型；

(4)浇注：将步骤(1)中熔炼好的熔液倒入步骤(3)中的砂型中，浇注温度控制在1380-1430+15℃之间，具体是将铁水在2-4s内充满浇口杯，然后均匀注入砂型，维持浇口杯中液面稍低于上沿，最后充满砂型，充满而不漫出浇口杯；

(5)开箱：浇注后等待40-60min，开箱温度在100-300℃之间；

(6)抛丸：工作时间7-19min，电流量45-65A；

(7)打磨：保证内浇口残留量＜1.0mm；

(8)检查装箱：铸件表面干净，无结疤飞边，不允许有粘砂。

所述步骤(1)中各物料的重量之和为5500Kg。

所述步骤(3)中的多玛门控模具包括压板，其分为正压板和反压板，在所述压板上对应设置模块，在所述模块的上部设有冒口，在所述压板上部中间位置设有浇口杯，在所述反压板上的浇口杯下方设有横浇道，在所述横浇道两端对应的正压板上的两个模块之间设有竖浇道，所述竖浇道下部与两侧的模块相连，在所述压板上部两端设有防撞销。

所述步骤(2)中，将1500±100Kg的旧砂、10-25Kg的膨润土、0-14Kg的煤粉、0-1Kg的淀粉和0-75Kg的新砂混合。

所述步骤(2)中，将1500±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、0-8Kg的煤粉、0-1Kg的淀粉和0-75Kg的新砂混合

所述步骤(2)中，将1900±100Kg的旧砂、0-25Kg的膨润土、0-14Kg的煤粉、0-1Kg的淀粉和0-95Kg的新砂混合。

在本发明中，需要对进料检验，具体指标如下：

1、生铁：

化学成分要求：

C≥3.3％，同批偏差＜0.4％；

Z18Si＞1.6-2.0％；

Z14Si＞1.25-1.6％；

Mn≤0.9％；

P≤0.1％；

S≤0.05％；

Ti＜0.07％。

本产品的外观要求：

无严重锈蚀和油污、同批生铁不得混杂于不同牌号、包括不同组、不同级批次生铁。

2、废钢：

化学成分要求：

C≤1.0％，同批偏差＜0.25％；

S≤0.06％；

Si≤0.45％；

Mn≤1.8％；

P≤0.06％；

Cr≤0.2％；

Al≤0.1％；

其它微量元素合计≤1％。

外观要求：

块状或条状,不允许有封闭管状，厚度3-65mm、长度＜300mm,厚度＜3mm的不超过10％。

3、铸造用硅砂

粒度要求：

AFS:54-60，50/100硅砂四筛集中度＞90％,140目筛余量砂不超过12％，200目筛余量砂不超过2％；

含水量：＜0.3％；

含泥量：＜0.5％；

SiO₂含量：＞90％。

种类、矿源：水洗或擦洗硅砂。

4、硅铁：