[发明专利]一种高透气度衬纸的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张的制作方法，尤其是涉及一种高透气度衬纸的制作方法。

背景技术

随着消费水平的提高，一次性护理用品市场发展迅速，有一种新的生产方式是把已含有绒毛浆、吸水树脂等的吸水芯材直接放入内部，这种直接放置吸水芯材生产吸水产品的工艺可以提高产品生产效率、简化工艺，提高产品质量。这种吸水芯材是使用干法纸机生产出来的，高透气度衬纸主要是在使用干法纸机生产吸水芯材时，在其成型过程中衬在底部，通过真空抽吸，将绒毛浆、吸水树脂等粉状混合吸水材料吸附在这个衬纸上面，再经过压花、喷胶、干燥过程，生产出吸水芯材成品，这个成品可以切成不同规格直接放在卫生巾、纸尿裤、医用床垫等内部作为吸水材料，由于实际使用的要求，这种衬纸必须有很高且均匀的透气度和一定的强度，吸水材料是通过真空固着在这层衬纸上面，高的透气度可以保证生产效率，均匀的透气度可以保证吸水材料均匀分布，一定的强度是因为作为吸水材料的载体，必须保证干法纸机在一定的生产速度下，经过压花、喷胶等工序，并且作为卫生材料，不能添加任何可以增加强度的化学品。但现有国内的衬纸产品不能同时满足透气度和强度的要求，当强度较高时透气性较差，透气性较好时强度较差。

中国专利CN101058956A公开了高透气吸附衬纸的制造方法,以天然木浆为原料,包括碎浆、除砂、疏解、抄纸等步骤,采用的木浆是由针叶浆和阔叶浆混合组成,其中针叶浆所占重量比例为80-90％,阔叶浆所占重量比例为10-20％,打浆电流为320-340A,抄造上网浓度为0.05％。该专利生产的衬纸是直接用于卫生巾、纸尿裤的生产过程中去包裹绒毛浆和吸水树脂。这与本申请所生产的用于吸水芯材的衬纸并不相同，这种吸水芯材包含了绒毛浆和吸水树脂，可以根据客户要求切成各种规格，在生产卫生巾、纸尿裤时可以直接放入内部，而不需要再用绒毛浆、吸水树脂这两种原料。除此之外，该专利添加了阔叶木浆，而本申请是采用100％针叶木浆，除了原料不同，本申请还在压榨压力、剥离剂、贴缸剂、起皱率方面有所调整。该专利添加了阔叶木浆和湿强剂、干强剂后，其他没有特别的调整，所以透气度要远低于本申请，在吸水芯材的生产过程中对透气度要求非常高，该专利是无法满足吸水芯材生产需要的。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有很高透气性能的衬纸的制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高透气度衬纸的制作方法，该方法采用以下步骤：

(1)将针叶木浆投入碎浆机内，加水至浓度为5.0～7.0wt％后进行碎解，碎解时间15～20min，得到的针叶木浆泵入长纤叩前浆池；

(2)针叶木浆在长纤叩前浆池加水调整浓度至4.5～5.0wt％后经过磨浆机对纤维进行切断和分丝帚化，得到的针叶木浆泵入长纤叩后浆池；

(3)将处理后的针叶木浆导入成浆池；

(4)浆料再泵入高位箱，然后经冲浆泵，同时加水稀释到浓度为0.2～0.3wt％，进入造纸机流浆箱，同时加入用量在0.3-0.5kg/吨纸的分散剂，再上网成型，经过真空托辊压榨干燥，再经过烘缸干燥并在烘缸上起皱成纸。

所述的磨浆功率控制在100-120千瓦。

所述的分散剂为PEO分散剂。

在烘缸起皱过程中不使用剥离剂，仅使用贴缸剂和改良剂。

所述的贴缸剂为市售的牌号为33A的贴缸剂，加入量为1.2-1.8kg/吨纸，所述的改良剂为市售的牌号为115A的改良剂，加入量为0.3-0.7kg/吨纸。

真空托辊压榨压力为0.4-0.5MPa。

烘缸干燥的蒸汽压力为0.72-0.74MPa。

起皱率控制在22-25％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)采用100％针叶木浆，针叶木纤维较粗较长，纤维间空隙较大。降低托辊压榨压力，提高烘缸蒸汽压力，减少压榨脱水，尽量烘干以保持纸页蓬松。在起皱过程中，贴缸剂用量很大，缸面涂层较硬，起皱时会产生微小针眼，并采用较高的起皱率使纤维更蓬松，这样制作得到的衬纸具有很高的透气度，可以保证在吸水芯材的生产过程中，绒毛浆和吸水树脂可以很快的吸附在衬纸上，使用这种吸水芯材用于一次性卫生用品的生产，可以简化生产工艺、提高生产效率；

(2)针叶木浆是强度最好的木纤维，再通过轻微磨浆，使纤维轻微起毛、帚化，增加纤维间的交织力，使制作得到的衬纸具有一定的强度，可以保证生产正常运行；

(3)原料为100％原生木浆，安全、卫生；