[发明专利]缝纫机零件组装机的驱动套换向机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是涉及一种缝纫机零件组装机的驱动套换向机构。

背景技术

缝纫机的零件组装水平直接决定着机器的技术性能，组装方法也同样影响着产品质量、档次，最终影响企业的市场竞争力，之前的缝纫机零件组装都是由工人摆放后手工安装的，不仅效率低，而且在安装的过程中很容易损坏缝纫机零件，不仅外观受损，有时候外形尺寸还会改变，直接导致产品报废。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种缝纫机零件组装机的驱动套换向机构，能够替代工人对驱动套进行自动换向，大大提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种缝纫机零件组装机的驱动套换向机构，该缝纫机零件组装机的驱动套换向机构包括主驱动轴、法兰轴承、轴承、驱动电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、驱动轴夹环、箱体、箱体底板和驱动套载模，主驱动轴插装于箱体，箱体底部连接着箱体底板，主驱动轴下端固定于法兰轴承，法兰轴承安装于箱体底板，主驱动轴的中间设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，且第二斜齿轮的齿轮轴线与第一斜齿轮的齿轮轴线相互垂直，第一斜齿轮安装于驱动电机的电机轴，驱动电机安装于箱体外侧面，主驱动轴的上端套有轴承，轴承安装嵌装于箱体内，主驱动轴的上端穿过轴承连接于驱动套载模，主驱动轴上端靠近驱动套载模下平面处固定有驱动轴夹环，驱动轴夹环通过螺钉安装于驱动套载模下平面，法兰轴承、第一斜齿轮和第二斜齿轮均位于箱体内。

本发明的有益效果是：本发明一种缝纫机零件组装机的驱动套换向机构，能够替代工人对驱动套进行自动换向，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明缝纫机零件组装机的驱动套换向机构的结构示意图；

图2是本发明缝纫机零件组装机的驱动套换向机构的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种缝纫机零件组装机的驱动套换向机构，该缝纫机零件组装机的驱动套换向机构包括主驱动轴112111、法兰轴承112112、轴承112113、驱动电机112114、第一斜齿轮112115、第二斜齿轮112116、驱动轴夹环112117、箱体112118、箱体底板112119和驱动套载模1121110，主驱动轴112111插装于箱体112118，箱体112118底部连接着箱体底板112119，主驱动轴112111下端固定于法兰轴承112112，法兰轴承112112安装于箱体底板112119，主驱动轴112111的中间设有第二斜齿轮112116，第二斜齿轮112116与第一斜齿轮112115啮合，且第二斜齿轮112116的齿轮轴线与第一斜齿轮112115的齿轮轴线相互垂直，第一斜齿轮112115安装于驱动电机112114的电机轴，驱动电机112114安装于箱体112118外侧面，主驱动轴112111的上端套有轴承112113，轴承112113安装嵌装于箱体112118内，主驱动轴112111的上端穿过轴承112113连接于驱动套载模1121110，主驱动轴112111上端靠近驱动套载模1121110下平面处固定有驱动轴夹环112117，驱动轴夹环112117通过螺钉安装于驱动套载模1121110下平面，法兰轴承112112、第一斜齿轮112115和第二斜齿轮112116均位于箱体112118内。

本发明缝纫机零件组装机的驱动套换向机构工作时，驱动套载模1121110上的两个导向孔对准驱动套上的两个螺丝孔，完成一个螺丝装订后，驱动电机112114旋转带动第一斜齿轮112115转动，第一斜齿轮112115通过第二斜齿轮112116带动主驱动轴112111旋转，此时第二个导向孔对准手提式驱动套螺丝拧入机完成第二个螺丝装订，装订完成驱动套载模1121110恢复原位，机器重复以上步骤。

本发明缝纫机零件组装机的驱动套换向机构，能够替代工人对驱动套进行自动换向，大大提高生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。