[发明专利]一种废机油预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废机油再利用技术领域，具体的说，是涉及一种废机油预处理工艺。

背景技术

现有技术中，废机油规模化再利用的处理工艺一种是减压蒸馏，另一种是常压蒸馏。然而，现有废机油的预处理都未对废机油中产生的有机酸类的物质进行处理，导致产品品质不稳定，需进行酸碱精制，不仅降低了油品收率，増加生产费用，而且由此产生酸渣、碱渣污柒环境。虽有直接加碱处理，但仅能保护蒸馏设备，无法提高产品的品质，而加氢精制投入又大，一般规模根本无法实现。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种工艺简单且可提高废机油的品质的废机油预处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种废机油预处理工艺，包括以下步骤：

（1）将废机油在加热设备内加热到200℃—220℃，除去废机油中的水份和轻质组份；

（2）保温沉淀6-8小时，排除下层杂质；

（3）将经沉淀后的废机油泵入酯化反应釜或塔内；

（4）加入废机油重量0.2%—0.5%的酯化催化剂和废机油重量2%－4%的一元醇或多元醇；

（5）在温度180℃—240℃下进行连续酯化或间隙酯化反应，使废机油中的不稳定酸类物质生成相应的酯类物质。

优选的，所述加热设备为带加热设施的锥形蒸馏釜。

优选的，所述步骤（1）中加热温度为210°。

优选的，所述步骤（2）中保温沉淀7小时。

优选的，所述步骤（4）中加入酯化催化剂的量为废机油重量的0.3%-0.6%。

优选的，所述步骤（4）中加入一元醇或多元醇的量为废机油重量的3%。

优选的，所述步骤（5）中连续酯化或间隙酯化反应的反应温度为190℃—230℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用酯化降酸值的工艺，不仅工艺简单，而且使用一元醇或多元醇，进行酯化反应，使废机油中因高温氧化而变质所产生的不稳定酸类物质生成相应的酯类物质，具有稳定性好，抗氧化强的特点，把废机油中不稳定的有机酸类物质生成稳定的酯类物质，使废机油酸值由3-10降至0.5-1，有效地避免了废机油蒸馏所得的油，因酸碱精制带来油品的消耗和酸渣碱渣对环境的污染，可提高3％的产品收率，增加废机油处理的收率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

本实施例提供了一种废机油预处理工艺，采用酯化降酸值的工艺，根据产品的用途，可使用一元醇或多元醇，进行酯化反应，从而减少废机油蒸馏设备的腐蚀,使蒸馏的产品不需进行酸碱精制和加氢精制而达到品质稳定。

具体的说，该预处理工艺主要包括以下步骤：（1）将废机油在加热设备内加热到200℃，除去废机油中的水份和轻质组份；（2）保温沉淀6小时，排除下层杂质；（3）将经沉淀后的废机油泵入酯化反应釜或塔内；（4）加入废机油重量0.5%的酯化催化剂和废机油重量2%的一元醇或多元醇；（5）在温度180℃下进行连续酯化或间隙酯化反应，使废机油中的不稳定酸类物质生成相应的酯类物质。优选的，加热设备为带加热设施的锥形蒸馏釜。通过上述设置，把废机油中不稳定的有机酸类物质生成稳定的酯类物质，使废机油酸值由3-10降至0.5-1，有效地避免了废机油蒸馏所得的油，因酸碱精制带来油品的消耗和酸渣碱渣对环境的污染，可提高3％的产品收率，增加废机油处理的收率。

实施例2

本实施例提供了一种废机油预处理工艺，包括以下步骤：

（1）将废机油在加热设备内加热到210℃，除去废机油中的水份和轻质组份；（2）保温沉淀7小时，排除下层杂质；（3）将经沉淀后的废机油泵入酯化反应釜或塔内；（4）加入废机油重量0.6%的酯化催化剂和废机油重量2.5%的一元醇或多元醇；（5）在温度190℃下进行连续酯化或间隙酯化反应，使废机油中的不稳定酸类物质生成相应的酯类物质。

实施例3

本实施例提供了一种废机油预处理工艺，包括以下步骤：

（1）将废机油在加热设备内加热到215℃，除去废机油中的水份和轻质组份；（2）保温沉淀7.5小时，排除下层杂质；（3）将经沉淀后的废机油泵入酯化反应釜或塔内；（4）加入废机油重量0.7%的酯化催化剂和废机油重量3%的一元醇或多元醇；（5）在温度200℃下进行连续酯化或间隙酯化反应，使废机油中的不稳定酸类物质生成相应的酯类物质。