[发明专利]一种压芯工序中排气管的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气管，具体是指一种压芯工序中排气管的固定方法。

背景技术

为了满足日益苛刻的环保法规要求，许多国家的企业都在研究批量化生产筒式净化器的技术，现有的筒式净化消声器出气端大多设置在圆中心，这种净化器的生产制造技术已经很成熟，可以直接进行压装生产。但是在实际压装过程中，经常发生消音筒体出现裂缝或是里芯无法正常压装到合适的位置，进而大大降低了消音器的工作性能，究其原因，是因为在里芯下压过程中，消音筒体的固定出现松动，使得里芯在筒体内发生径向的摆动而导致压装失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压芯工序中排气管的固定方法，使得里芯在下压时保证消音筒体的紧固，进而达到提高里芯压装效率的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种压芯工序中排气管的固定方法，包括以下步骤：

（A）将消音筒体置于锥形腔体内，直至消音筒体的外壁与通孔的内壁接触，此时启动驱动设备，使得横杆开始向下移动，而位于固定板末端的夹头则直接将消音筒体的外壁抱紧使之沿着紧固件的轴线移动；

（B）橡胶圈在消音筒体下移的过程中直接与其外壁接触，以防止消音筒体的外壁硬性受损，同时在下压部件对里芯作用时，消音筒体可在通孔内继续下移一段距离，即缓冲移动，直至消音筒体的底部与推杆的上端部接触，限制消音筒体的继续移动，进而确保里芯压装期间消音筒体的稳定性固定，通过推杆顶端、通孔内壁以及夹头的同时作用，实现对消音筒体的三点夹持，彻底避免了消音筒体在压装过程中出现的偏向位移或是径向跳动，使得里芯在下压时保证消音筒体的紧固；

（C）通过对固定板的铰接设置进而大大减小了驱动设备的工作负荷，并且在固定板的中部开设活动腔，该活动腔可优选设置为矩形，且该矩形活动腔的底面为向上弯曲的弧形，顶杆末端的滚轮被卡持在活动腔体内，即实现顶杆在下移时，滚轮在活动腔内发生与弧形底面相同的运动轨迹，且滚轮与活动腔不发生脱离，当固定板与紧固件的上表面完全接触后，此时夹头将消音筒体彻底卡死；

（D）当消音筒体的下端大部分进入通孔内后，驱动设备停止工作，且推杆的末端距消音筒体的底部留有一定的间距，再通过下压部件对里芯的作用以完成消音器的压装工序；

上述步骤中，在所述紧固件的中部开有上大下小的锥形腔体，且在锥形腔体的下端连接有通孔，所述通孔的内径与消音筒体的外径相同，通孔的内壁上设置环形槽，环形槽内纵向并排设置有多个橡胶圈；还包括相互垂直连接的横杆与推杆，在横杆的两端固定有分别贯穿于底座、紧固件的顶杆，紧固件的两端铰接有固定板，在两个固定板相对的端部安装有夹头，在所述固定板的中部开有活动腔，且所述活动腔的底面为向上弯曲的弧面，所述顶杆的末端上固定有能在活动腔内自由滑动的滚轮，当顶杆下移时，固定板可随顶杆一起向下运动。

进一步地，由上至下数最后一个所述橡胶圈的内径小于所述消音筒体的外径。为提高消音筒体在通孔内的放置状态，本发明将由上至下数最后一个橡胶圈向通孔中心处延伸，使得该橡胶圈的内径小于消音筒体的外径，即在消音筒体下移至其底端与推杆的顶端接触时，该橡胶圈可发生一定的形变，而形变产生的拉力用于缓冲里芯压装时消音筒体向下继续移动的趋势，同时减小消音筒体底端对推杆造成的冲击。

进一步地，所述夹头的横截面为圆弧形，且两个夹头的弧底之间的间距与消音筒体的外径相同。固定板随顶杆的移动而做竖直方向上的直线运动，夹头的运动轨迹与固定板一致，当消音筒体置于锥形腔体内时，两个夹头对消音筒体的外壁实行半包裹式夹持，并随推杆的下移而向下移动，保证消音筒体在锥形腔体内保持正确的工位，以提高里芯压装的效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在下压部件对里芯作用时，消音筒体可在通孔内继续下移一段距离，即缓冲移动，直至消音筒体的底部与推杆的上端部接触，限制消音筒体的继续移动，进而确保里芯压装期间消音筒体的稳定性固定，通过推杆顶端、通孔内壁以及夹头的同时作用，实现对消音筒体的三点夹持，彻底避免了消音筒体在压装过程中出现的偏向位移或是径向跳动，使得里芯在下压时保证消音筒体的紧固，进而达到提高里芯压装效率的目的；