[发明专利]一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法有效

申请号：	201510171998.6	申请日：	2015-04-13
公开（公告）号：	CN105463141B	公开（公告）日：	2018-05-25
发明（设计）人：	潘料庭;李兰兰;黄学忠	申请（专利权）人：	潘料庭;李兰兰
主分类号：	C21B5/00	分类号：	C21B5/00;C22B1/16
代理公司：	北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387	代理人：	刘春成;荣红颖
地址：	530029 广西壮族自治区南宁***	国省代码：	广西;45
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摘要：
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【权利要求书】：

1.一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

该方法包括以下步骤：

焙烧还原步骤：

将低贫品位红土镍矿进行焙烧还原处理，得到铁渣矿；

其中，所述低贫品位红土镍矿在所述焙烧还原处理之前，进行烘干处理至含水量为16％-19％，再进行筛分破碎处理至粒度≤3mm的颗粒占颗粒总数的80％以上；

所述焙烧还原步骤中，所述焙烧还原处理在回转窑中进行，在所述回转窑中，从窑尾到窑头依次为温度为300℃～600℃的预热带、温度为600℃～1000℃的分解过渡带、温度为1000℃～1400℃的高温还原带和温度为1400℃～900℃冷凝带；物料从所述窑尾进入到从所述窑头出窑的时间在5～6h，其中，物料在所述高温还原带的焙烧时间在40～60min；

所述焙烧还原步骤中，采用的低贫品位红土镍矿与熔剂、还原碳之间的重量份数比为100：(2-6)：(8-15)；

磁选步骤：

将所述铁渣矿进行磁选处理，得到富集矿和尾渣；

烧结步骤：

将所述低贫品位红土镍矿、所述富集矿、调渣剂、无烟煤之间按照重量份数比为100：(65-150)：(10-20)：(5-8)的配比进行烧结处理，得到高镍高品位烧结矿；

熔炼步骤：

将所述高镍高品位烧结矿进行熔炼处理，得到所述高镍铁水；所述熔炼处理在高炉中进行。

2.根据权利要求1所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述焙烧还原步骤的焙烧还原处理中，焙烧温度为1250-1350℃，出料温度为900-1050℃。

3.根据权利要求1所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述磁选步骤中，所述磁选处理包括：将所述铁渣矿依次经过第一次干选处理、第一道破碎处理、第二道破碎处理、第二次干选处理、第三道破碎处理、第四道破碎处理和第三次干选处理，得到三次干选处理筛选出的三部分富集矿和第三次干选处理后的铁渣矿；然后将所述第三次干选处理后的铁渣矿依次进行球磨处理、湿选处理以及尾矿回收处理，得到湿选处理和尾矿回收处理筛选出的两部分富集矿；收集所述三部分富集矿和所述两部分富集矿。

4.根据权利要求3所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述磁选步骤的所述磁选处理中，经过所述第二道破碎处理后，得到的铁矿渣的粒度为15mm以下；经过所述第四道破碎处理后，得到的铁矿渣的粒度为5mm以下。

5.根据权利要求4所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述磁选步骤的所述磁选处理中，所述第一次干选处理、第二次干选处理、第三次干选处理的磁场强度均为800～1200GS；所述磁选步骤的所述磁选处理中，经所述球磨处理后的铁渣矿中，粒度小于200目的颗粒占颗粒总量的80％以上。

6.根据权利要求3所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述磁选步骤的所述磁选处理中，所述尾渣中的MgO/SiO2的质量比为0.2-0.6。

7.根据权利要求3所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述磁选步骤的所述磁选处理中，所述尾渣中的MgO/SiO2的质量比为0.3-0.4。

8.根据权利要求1所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述烧结步骤的烧结处理中，最高烧结温度为1200～1350℃，烧结处理时间为20min～30min。

9.根据权利要求1所述采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法，其特征在于：

所述调渣剂为生石灰。