[发明专利]电池壳激光焊夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是一种电池壳激光焊夹具。

背景技术

激光焊接一直以来都是锂电制造过程中的关键工序，从不锈钢壳到铝壳到聚合物，都大量应用激光焊接。随着行业的不断发展，对激光焊接的效率和质量提出了更高的要求，开始使用光纤传输激光焊接，由于焊接机主机和聚焦头之间为柔性连接，这种方式更易于和流水生产线配套，实现全自动化。焊接的外观和性能也有了显著的提高。但是随之对于电池壳激光焊夹具的要求也有了进一步的要求，精度要求更高。而现有技术中的电池壳激光焊夹具上通常采用固定的定位槽，电池转型时要求更换定位槽，结构复杂，操作不方便，电池中心与分度盘中心一致性很差。这样不但降低了生产精度，影响了产品质量，而且提高了生产成本，对企业声誉造成很大的不良影响。

发明内容

本发明的目的是提供电池壳激光焊夹具，通过定心调节间隙机构能确保结构稳定，更换电池种类时，固定的电池中心与分度盘中心一致性好，提高了产品质量，方便操作并且提高了产品精度。

为达到所述效果，本发明电池壳激光焊夹具，包括底座以及安装在底座上的定心调节间隙机构，所述定心调节间隙机构包括安装在底座上的背板，所述底座和背板之间安装有分度器，所述背板水平中轴线上设有调节螺杆，所述调节螺杆上下对称设有两条导轨，上导轨上安装有第一滑块和第二滑块，下导轨上安装有第三滑块和第四滑块，第一滑块和第三滑块上固定有左电池夹板，第二滑块和第四滑块上固定有右电池夹板，左电池夹板和右电池夹板的正中设有螺母，调节螺杆穿过螺母和左右电池夹板连接在一起。

优选的，左电池夹板和右电池夹板以背板纵向中轴线对称。这样的结构下安装在左电池夹板和右电池夹板之间的电池中心与分度盘中心一致性好，便于操作。

优选的，调节螺杆有两段螺纹，以螺纹方向背板纵向中轴线对称相反。通过这样的结构，当旋转调节螺杆的时候，左右电池夹板能对应移动相同距离，确保了左电池夹板和右电池夹板之间的电池中心与分度盘中心的一致度。

优选的，所述调节螺杆一端设有旋扣。旋扣方便操作人员旋转调节螺杆。

优选的，所述背板为L形背板。这样的结构确保了背板能稳定地固定在底座上。

由于采用了所述技术方案，当电池壳激光焊夹具更换电池种类时，只需转动旋扣带动调节螺杆，左电池夹板和右电池夹板就沿着背板纵向中轴线对称移动，确保了左电池夹板和右电池夹板之间的电池中心与分度盘中心的一致度，避免换电池导致加工精度下降。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明电池壳激光焊夹具整体示意图。

图2为本发明电池壳激光焊夹具调节螺杆结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明电池壳激光焊夹具，包括底座1以及安装在底座1上的定心调节间隙机构，所述定心调节间隙机构包括安装在底座1上的背板2，所述底座1和背板2之间安装有分度器3，所述背板2水平中轴线上设有调节螺杆4，所述调节螺杆4上下对称设有两条导轨，上导轨5上安装有第一滑块51和第二滑块52，下导轨6上安装有第三滑块61和第四滑块62，第一滑块51和第三滑块61上固定有左电池夹板7，第二滑块52和第四滑块62上固定有右电池夹板8，左电池夹板7和右电池夹板8的正中设有螺母9，调节螺杆4穿过螺母9和左电池夹板7中心、右电池夹板8连接在一起。左电池夹板7和右电池夹板8以背板2纵向中轴线对称。调节螺杆4有两段螺纹，以螺纹方向背板2纵向中轴线对称相反。所述调节螺杆4一端设有旋扣42。所述背板2为L形背板2。

采用了所述技术方案，本发明操作和普通电池壳激光焊夹具一样，只需旋转所述调节螺杆4一端设有旋扣42，通过调节螺杆4带动导轨上的滑块以背板2纵向中轴线对称移动，从而带动左电池夹板7和右电池夹板8以背板2纵向中轴线对称移动。这样能确保安装在左电池夹板7和右电池夹板8之间的电池壳体正对分度器3，电池壳体中轴线和分度器3的相对位置不会改变。尤其当电池壳激光焊夹具所夹的电池总类变化时，操作人员不用更换安装在底座1上的定心调节间隙机构就能直接使用，降低了生产成本，提高了产品的品质。