[发明专利]对高韧性高硬度厨余垃圾粉碎效率高的处理机有效
申请号: | 201510172173.6 | 申请日: | 2015-04-10 |
公开(公告)号: | CN104895160A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 樊频;马南;林永夏 | 申请(专利权)人: | 丽水市天宁电机有限公司 |
主分类号: | E03C1/266 | 分类号: | E03C1/266 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 林宝堂 |
地址: | 323600 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 韧性 硬度 垃圾 粉碎 效率 处理机 | ||
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理技术领域,尤其是涉及一种对高韧性高硬度厨余垃圾粉碎效率高的处理机。
背景技术
通常的厨余垃圾处理器安装于下水道上,厨余垃圾处理器通过击锤对骨头、菜叶、果皮等厨余垃圾进行敲打和碾磨,使厨余垃圾成为糊状,然后通过下水道排放。
目前,市场上常见的厨余垃圾处理器通常是在不锈钢定磨盘的盘壁上冲制出几个约3mm高的三角形的刀口,刀口高度较低,并且硬度较低,工作效率底下,刀口很容易损坏;同时两个击锤端部与三角形凸点刀口之间,易同时进入垃圾,易使得击锤两端同时受力,而使击锤每端击打的力变小。
上述结构的厨余垃圾处理器在欧美国家使用是可以的,因为欧美国家的食物基本上是不带骨头的,厨余垃圾比较容易处理。但是,中国的厨余垃圾中骨头类硬质食物较多,贝壳类也常见,中国的厨余垃圾处理起来比较困难。
中国专利授权公开号:CN102240662A,授权公开日2010年5月11日,公开了一种对高韧性高硬度厨余垃圾粉碎效率高的处理机,包括外壳、烘干除臭装置、粉碎搅拌装置、收料盒和控制装置,厨余垃圾经外壳上的进料口进入粉碎搅拌装置,经过一段时间的滤水处理后,粉碎搅拌装置对厨余垃圾进行搅拌,同时烘干除臭装置对厨余垃 圾进行干燥和除臭,然后粉碎搅拌装置对厨余垃圾进行粉碎处理,满足颗粒大小的厨余垃圾通过粉碎搅拌装置上的缝隙落入收料盒中,然后烘干除臭装置和粉碎搅拌装置再次对颗粒较大的厨余垃圾进行二次烘干、搅拌和粉碎,使之完全落入收料盒中,控制装置用于控制各装置的工作。该发明的不足之处是,垃圾处理效率低。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中的厨余垃圾处理器容易损坏及处理效率低的不足,提供了一种对对高韧性高硬度厨余垃圾粉碎效率高的处理机。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种对高韧性高硬度厨余垃圾粉碎效率高的处理机,包括上端设有垃圾入口的筒状壳体、位于壳体内并由下至上依次设置的电机、垃圾导流体、动磨盘和上下端开口的圆筒状定磨盘;所述垃圾导流体呈上端开口的圆筒状,垃圾导流体和壳体上均设有垃圾出口,两个垃圾出口通过导流通道相连接;垃圾导流体与壳体密封连接;
所述动磨盘包括由下至上依次设置的圆形托板、第一圆形平板、第二圆形平板和两个分别位于第二圆形平板上表面的一个直径两端的击锤;所述击锤端部设有至少一个贯穿击锤前后侧面的开口槽;所述定磨盘内侧壁上设有与开口槽的数量相同并上下排列的刀片组,各个刀片组分别与各个开口槽的开口相配合;或者所述定磨盘内侧壁上设有开口槽的数量加1个上下排列的刀片组,各个刀片组分别与各个开口槽的开口及击锤的表面相配合;每个刀片组均包括若干个沿定磨 盘内侧壁的圆周间隔设置的板状刀片;
第一圆形平板的直径大于第二圆形平板的直径,第二圆形平板伸入定磨盘下端内,第二圆形平板的外边缘与定磨盘之间设有导流间隙,第一圆形平板上表面与定磨盘下端之间设有导流间隙,第一圆形平板位于垃圾导流体上部内,第一圆形平板外边缘与垃圾导流体之间设有导流间隙,定磨盘上部与壳体密封连接,与壳体之间设有间距的定磨盘下部上设有若干个环形分布的竖孔,定磨盘下边缘设有环形翻边,环形翻边外边缘嵌入壳体中,环形翻边和第二圆形平板的边缘上均设有沿圆周排列的若干个缺口;
圆形托板中央设有向下凹陷的凹槽,所述电机的转轴穿过凹槽并与圆形托板中央相连接,圆形托板、第一圆形平板、第二圆形平板和两个击锤相连接。
本发明弃用了三角形凸点刀口,将有一定硬度的至少一层刀片组焊接在定磨盘内侧壁圆周上,各个刀片组与有一定硬度的击锤上的各个开口槽或开口槽及击锤表面共同构成剪切机构,可以很容易地将厨余垃圾,包括骨头、贝壳等钙化物质击打或切割成小颗粒。耐磨的刀片可在使用中长久保持不钝,与现有技术的刀片相比,本发明的刀片的使用寿命可延长几十倍,而且粉碎效率高,粉碎时间可缩短五倍以上,粉碎颗粒更细,更易于排放,而且处理器内不会有残留物,不会构成二次污染。
因此,本发明具有厨余垃圾处理效率高,处理后的颗粒更细、易于排放,刀片不易损坏、刀片使用寿命长的特点。
作为优选,所述开口槽和刀片组均为一个,刀片组中的各个刀片均沿定磨盘内侧壁的圆周均匀分布,刀片组中的刀片均为奇数个。
作为上述方案的替代方案,所述开口槽和刀片组均为二个,每个刀片组中的各个刀片均沿定磨盘内侧壁的圆周均匀分布,每个刀片组中的刀片均为奇数个。
奇数个刀片的设置,使两个击锤端部不会同时受力,使两个击锤的击打力不会大幅度下降。
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