[发明专利]一种采用磁选-RKEF生产镍铁的双联方法

权利要求书

1.一种采用磁选-RKEF生产镍铁的双联方法，其特征在于，所述方法依次包括焙烧回转窑磁化焙烧还原、磁选富集以及RKEF回转窑预热和/或预还原-电炉熔炼步骤，其中，

在所述焙烧回转窑磁化焙烧还原步骤中，将预先干燥、破碎的红土镍矿与还原剂碳和熔剂混合后送至焙烧回转窑中进行磁化焙烧还原，以使所述红土镍矿形成带磁性的铁渣矿；

在所述磁选富集步骤中，将所述铁渣矿的渣铁进行初步分离，从而得到含渣镍铁粉；

在所述RKEF回转窑预热和/或预还原-电炉熔炼步骤中，以磁选富集后的含渣镍铁粉和未经焙烧回转炉磁化焙烧的预先干燥且破碎的红土镍矿为原料，其中所述含渣镍铁粉在所述原料中所占的重量百分比为10％-100％，将所述原料与还原剂碳和熔剂送入到RKEF回转窑，物料在RKEF回转窑内混匀并进行预热和/或预还原处理，预热和/或预还原处理后出料并热装入电炉中，在电炉内进行还原熔炼以得到镍铁水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧回转窑磁化焙烧还原步骤中，焙烧温度为1250℃～1350℃，焙烧时间为40-60min；所述还原剂碳的用量为所述红土镍矿重量的8％～13％；所述熔剂的用量为所述红土镍矿重量的2％～5％；优选地，所述焙烧回转窑的窑头出料温度为900-1050℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述焙烧回转窑磁化焙烧还原步骤中，磁化焙烧后炉渣的渣型MgO/SiO₂控制为0.30-0.40。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述磁选富集步骤中，将所述铁渣矿依次经过第一次干选、第一道破碎、第二道破碎、第二次干选、第三道破碎、第四道破碎、第三次干选，得到三次干选筛选出的三部分含渣镍铁粉和第三次干选后的铁渣矿；然后将该第三次干选后的铁渣矿依次进行球磨、湿选以及尾矿回收，得到湿选和尾矿回收筛选出的两部分含渣镍铁粉；收集所述三部分含渣镍铁粉和所述两部分含渣镍铁粉；更优选地，经过所述第二道破碎后所述铁矿渣的粒度为15mm以下，经过所述第四道破碎后所述铁矿渣的粒度为5mm以下，所述球磨后铁渣矿的粒度为-200目的占80％以上。优选地，所述第一次干选、第二次干选、第三次干选的磁场强度为800～1200GS；更优选地，经过所述第二道破碎后所述铁矿渣的粒度为15mm以下，经过所述第四道破碎后所述铁矿渣的粒度为5mm以下，所述球磨后铁渣矿的粒度为-200目的占80％以上。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述RKEF回转窑预热和/或预还原-电炉熔炼步骤中，所述RKEF回转窑焙烧温度为800℃～900℃，焙烧时间为20～30min；所述RKEF回转窑出料温度≥700℃。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述RKEF回转窑预热预和/或还原-电炉熔炼步骤中，在原料中红土镍矿的质量百分比含量大于10％小于90％时，所述还原剂碳的用量占所述原料重量的4～6wt％，所述熔剂占所述原料重量的2～5wt％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述RKEF回转窑预热和/或预还原-电炉熔炼步骤中，所述电炉的熔炼温度≥1600℃，出渣温度控制在1530-1580℃，对应的出铁温度控制在1480-1530℃，且出渣温度高于出铁温度40℃以上；优选，出渣温度高于出铁温度40℃-50℃。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电炉熔炼后得到的炉渣成分包括：CaO：3.5-6.5wt％，MgO：18-30wt％，SiO2：45-65wt％，AL2O3：2.5-5.5wt％，TFe：3.5-6.0wt％，Ni≤0.20wt％。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔剂为石灰或白云石；所述焙烧回转窑磁化焙烧还原步骤中，还原剂碳为无烟煤；所述RKEF回转窑预热和/或预还原-电炉熔炼步骤中，还原剂碳为兰炭。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述红土镍矿的镍含量为1.5～2.3wt％，TFe含量为14～22wt％，TFe与Ni的质量比≤10。