[发明专利]硫酸钠废水处理及盐提纯回用工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工废水处理及盐提纯分离回用技术领域，具体的讲涉及硫酸钠废水处理及盐提纯分离回用工艺。

背景技术

硫酸钠废水中硫酸钠含量高达12%-16%，COD 300-500mg/L，并且含有许多金属离子，主要是镍0.005-0.02%，铜0.01-0.04%，锌0.005-0.02%，锰0.005-0.02%，钴0.01-0.04%。所以，常规方法例如，RO、HTRO、DTRO、及振动膜都不能采用。另外，硫酸钠盐的回用及盐的提纯也是节能环保的要求。

目前，工业水零排放技术中常用的多效蒸发结晶工艺，可以应用到此类废水中。但多效蒸发结晶的投资和运行费用很高，即使采用机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR），投资和运行费用仍然很高，并且得到的粗盐含有很高的杂质，不能回用，只能作为危废处理，运行成本很高。

硫酸盐废水的处理的主要困难在于：硫酸钠的含量很高，不能采用常规的膜法去除，采用蒸发结晶，能除掉盐，将水达标排放，但投资和运行费用较高，另外，盐中杂质离子较高，混到硫酸钠粗盐中造成硫酸钠不能回用，甚至所有的粗盐都会作为危废处理，运行成本更高。

发明内容

本发明解决的技术问题就是提供一种废水处理能耗低、盐提纯回收彻底、回用设备投资少、减少危废量、有利于节能环保的硫酸钠废水处理及盐提纯回用工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：该方法包括下列步骤：

第一步，去除锌离子和镍离子，并回收锌、镍的氢氧化物

将硫酸钠废水经调节池后，进入一级沉淀分离器，在混凝区加入氢氧化钠将pH调节到9.0-10.0，在絮凝区加入PAM，通过排泥泵排除沉淀物，将上述沉淀物进行脱水浓缩后，将锌、镍的氢氧化物回收；

第二步，去除铜离子、钴离子和锰离子，并回收铜、钴和锰的氢氧化物

将经过处理后的水，进入二级沉淀分离器，继续在混凝区加入氢氧化钠将pH调节到10-12，在絮凝区加入PAM，通过排泥泵排除沉淀物，将上述沉淀物进行脱水浓缩后，将铜、钴和锰的氢氧化物回收；

第三步，回收硫酸钠

对经过杂质离子分离去除后的水，进入冷冻槽或冷藏箱，控制温度到2-3℃，析出硫酸钠。

其附加技术特征为：

在所述第一步锌、镍离子去除步骤中，在一级沉淀分离器的混凝区加入氢氧化钠，氢氧化钠投加量为锌、镍离子理论反应量的1.5-2倍，在絮凝区加入PAM，投加量0.5-1ppm，沉淀区的斜管部分的表面负荷6-8m³/m²·h，以进水量的3-6%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余部分通过排泥泵排出沉淀物，送入板框压滤机；

在所述第二步铜、钴和锰离子去除步骤中，在高效沉淀分离器的混凝区加入氢氧化钠，氢氧化钠投加量为锌、镍离子理论反应量的1.5-2倍，在絮凝区加入PAM，投加量0.5-1ppm，沉淀区的斜管部分的表面负荷6-10m³/m²·h，以进水量的3-6%的沉淀物循环进入絮凝区，剩余部分通过排泥泵排出沉淀物，送入板框压滤机。

本发明提供的硫酸钠废水处理及盐提纯分离回用方法，具有以下优点：