[发明专利]一种偏心十字轴的加工夹具及其方法

说明书

技术领域

本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种偏心十字轴的加工夹具及其方法。

背景技术

偏心十字轴(图3、4)与常规十字轴(图1、2)的不同之处，在于其一轴线相对于另一轴线之间存在着偏心值t的垂直距离。由于产品结构特殊，偏心距离各异(一般有4mm、5mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等不同规格)，一直是困扰着生产的难题。其现有的加工工艺为：采用V型定位块以四毛坯轴颈定位铣端面钻中心孔；再用顶尖顶住中心孔及端面、拔棒防止滑动在数控车床上粗车轴颈(需手工换四个方向)；软磨端面(手工换四个方向)至图纸规定的尺寸。

该加工夹具及其方法所存在的缺陷在于：在双动力头劈面打中心孔专机上加工，偏心十字轴二轴线存在的偏心距t，需垫高其中一个动力头，采用手动葫芦吊起动力头，在基座上放置厚为偏心距t的垫片，用蕊棒校正二个动力头的中心高左右偏，使二个动力头的高度差符合产品偏心距t要求，偏心十字轴水平放置于V型定位块中，通过手动旋转V型定位块的工装夹具6次，分别实现轴头的加工，单件节拍93秒～117秒，若操作时稍不留神扳错方向，就会出现报废。实际加工时，设备工装调整复杂，工人操作复杂劳动强度大，产品周转时间长，生产效率低。因为铣端面钻中心孔时对称度和端面跳动较大，需增加软磨端面工序，为确保定位精确及后续加工余量，软磨前增加一道粗车轴颈。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种简便化加工、精度度高、生产效率高、由原先的三道工序转化为一道工序的偏心十字轴的加工夹具及其方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种偏心十字轴的加工夹具，包括油缸、偏心V型定位块、回转台、工装连接体，所述的工装连接体的结构为七字形结构，其底端通过第一螺栓固定有两块呈左右对称分布的垫板，并与机床滑台连接，侧端与回转台的底座相连；所述的偏心V型定位块通过夹具底板与回转台连接，并采用定位销定心；在该夹具底板与回转台间设置有用来调节距离的垫片，该夹具底板、垫片通过第二螺栓和第一螺帽与回转台紧固；所述的油缸支撑杆一端紧固偏心V型定位块，另一端通过油缸连接板与油缸连接，并用第二螺帽紧固；所述的油缸中心连接有活塞杆，该活塞杆上连接有用于微调活塞杆与工件之间距离的调节螺丝，该活塞杆、调节螺丝的中心与偏心V型定位块的中心位于同一直线上。

一种采用如上述的偏心十字轴的加工夹具的加工方法，该方法步骤如下：

1)、将偏心十字轴放置于偏心V型定位块内，并通过油缸的压力使油缸支撑杆紧固偏心十字轴；

2)、开启钻削头，钻削头铣面钻孔一次性完成一个轴线后，使回转台相对机床滑台旋转90°，并通过程序设定，伺服电机带动滚珠丝杆进给机床滑台精确移动，使二轴线偏心距t可调；

3)、当加工完第二个轴线后，回转台仍按原方式旋转90°，并且通过机床滑台的精确移动，直至四个轴线的钻削头铣面钻孔一次性完成。

本发明的有益效果为：型号更换从繁杂变简化，操作由繁重变轻松，消除产品对称度和端面跳动超差，加工工序由三道优化为一道，缩短产品生产周期，提高生产效率，从只能一人单机手工操作变为可以实现一人三机自动作业。

附图说明

图1是常规十字轴的主视结构示意图。

图2是常规十字轴的侧视剖面结构示意图。

图3是偏心十字轴的主视结构示意图。

图4是偏心十字轴的侧视剖面结构示意图。

图5是本发明的加工夹具结构示意图。

附图中的标号分别为：1、油缸；2、油缸连接板；3、油缸支撑杆；4、偏心V型定位块；5、夹具底板；6、垫片；7、回转台；8、工装连接体；9、垫板；10、第一螺栓；11、定位销；12、第一螺帽；13、第二螺栓；14、调节螺丝；15、活塞杆；16、第二螺帽。

具体实施方式