[发明专利]一种自动密封瓦斯抽采钻孔的方法

说明书

本发明提供一种自动密封瓦斯抽采钻孔的方法，方法包括：使用粘液对抽采钻孔进行密封和对抽采钻孔周围煤层进行自动连续密封，其中对抽采钻孔密封的封孔段采用两端用合成树脂，中间注粘液的方法；对抽采钻孔周围煤层进行自动连续密封，采用在抽采钻孔周围打注粘液孔，使用瓦斯浓度监测器收集瓦斯浓度信号，将信号通过信号传输线路输送到信号分析处理器，信号分析处理器对瓦斯浓度进行分析处理，自动发出命令控制带压力表的注粘液泵的开启和停止向注粘液钻孔注粘液的方法；采用本发明的技术方案，能够减少封孔材料，降低封孔技术要求，节约人力资源，有效提高抽采钻孔的瓦斯抽采率。

技术领域

本发明属于煤矿井下瓦斯治理技术领域，尤其涉及一种自动密封瓦斯抽采钻孔的方法。

背景技术

瓦斯是制约煤矿安全生产的一个重要的因素。同时，瓦斯又是一种宝贵的不可再生清洁能源。在煤矿瓦斯治理过程中，井下抽采瓦斯是一种有效的防突措施。在井下瓦斯抽采工艺中，封孔是极其重要的一个环节，封孔的质量直接决定瓦斯的抽采效果。

目前，抽采钻孔常用的封孔材料包括：水泥砂浆封孔和合成树脂封孔，这两种粘液在封孔结束后凝结为固体，在抽采过程中，煤层裂隙持续发育导致钻孔漏气，抽采两个月的瓦斯浓度降低到30%以下，影响瓦斯抽采效率；目前，提高瓦斯抽采效率的措施一般是增加抽采钻孔的封孔段长度，这样一来，增加了人力物力，操作技术要求更加严苛，现场常常由于操作技术原因导致封孔失败。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种经济可靠、操作简单、自动可持续密封钻孔的煤层瓦斯抽采钻孔密封方法，可对煤层不同条件下的瓦斯抽采钻孔进行有效密封。

一种自动密封瓦斯抽采钻孔的方法，本发明的目的通过以下技术方案实现：

第一步：使用粘液对抽采钻孔进行密封；

第二步：使用粘液对抽采钻孔周围煤体进行密封。

进一步，所述第一步的具体实施过程如下：1）在带花眼的抽采管后用胶带绑合成树脂；2）在距合成树脂3-8m位置的抽采管上绑合成树脂；3）在两端合成树脂的中间位置的抽采管上绑注液管和测压管；4）挤开合成树脂的中间胶条，使合成树脂的两种料充分混合，迅速将抽采管放入抽采钻孔中；5）待合成树脂彻底凝固后，利用带压力表的注粘液泵向注液管中注入粘液，待压力表压力上升到阀值后停止注粘液，完成抽采钻孔密封。

进一步，所述的第二步具体实施过程如下：1）待抽采钻孔完孔后，在抽采钻孔的左上左下右上右下45°方向施工四个注粘液孔；2）将合成树脂绑在注液管末端，挤开合成树脂的中间胶条，使合成树脂的两种料充分混合，迅速将注液管放入注粘液孔；3）待合成树脂彻底凝固后，将注液管接在带压力表的注粘液泵上，将持续密封钻孔的粘液导入带压力表的注粘液泵，将瓦斯浓度监测器安装在抽采钻孔上，并与信号分析处理器、带压力表的注粘液泵对接；4）当瓦斯浓度监测器监测到瓦斯浓度低于30%时，将信号发送至信号分析处理器，信号分析处理器发出指令，启动带压力表的注粘液泵向煤层注入粘液，当瓦斯浓度监测器监测到瓦斯浓度高于70%时，将信号发送至信号分析处理器，信号分析处理器发出指令，关闭带压力表的注粘液泵，如此往复，完成对抽采钻孔连续密封。

带花眼的抽采管花眼段的长度为1.5m。

抽采钻孔的封孔深度为4.5-9.5m，封孔段长度为3-8m。

第二步中，在不注粘液的情况下，瓦斯浓度监测器监测的频率为每天一次；在注粘液的情况下，瓦斯浓度监测器监测的频率为每小时一次。

瓦斯浓度监测器收集瓦斯浓度信号后，将信号通过信号传输线路送到信号分析处理器，信号分析处理器通过对瓦斯浓度进行分析处理，自动发出命令控制带压力表的注粘液泵的启停。