[发明专利]一种空调电机支架制作工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于家电制造领域，具体涉及一种空调电机支架制作工艺流程。

背景技术

空调电机支架在空调装配中属于主要机构，精度要求高，焊接工序多，现有工艺流程各工序存在较大问题，首先焊接定位方式不合理，存在质量隐患，其次，工序顺序不合理，影响产品精度和质量，容易形成产品歪曲。空调电机支架存在电器元件数量多，对制件有比较严格的要求，特别是此件是由两个部件装配而成，在装配过程中容易出现装配孔位置偏移，装配质量效果差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种空调电机支架制作工艺流程，所述工艺流程解决了焊接定位方式，提高了产品精度和质量，杜绝了在装配过程中出现的装配不合理的现象。

本发明的技术方案为：一种空调电机支架制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具冲压和修边，利用压床进行模具进行折弯，利用液压机进行模具折弯，利用点焊机进行焊接，利用启动螺丝刀进行紧固装配，所述压床的功率范围为22KW/h，液压机功率为48KW/h所述点焊机的功率范围为15KW/h。所述工艺流程包含如下工序：

工序1. 根据工件结构利用剪板机下料；

工序2. 利用压床对工件进行模具压筋，压制停留时间为30-50秒；

工序3. 利用压床对工件进行模具修边冲孔，对模具进行增加定位销，来确保冲孔位置的准确；

工序4 .利用压床对工件进行模具上下折弯，通过严格控制折弯的角度以及折弯的高度确保装配孔的精度达标，工件上下折弯停留时间为30-50秒；

工序5. 利用液压机对工件进行折弯，折弯时间为35-40秒；

工序6. 将需要焊接的部位擦拭干净，利用点焊机工装对工件进行定位并焊接加强板，数量2件，生产效率 1次/25-40秒；

工序7.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固装配在一起，用装配孔进行定位进行装配，生产效率 1次/25-35秒；

工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；

工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理；

工序10.装车入库。

对于工序3，在模具上增加定位销，通过增加定位销保证了装配孔的位置的精确度。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明减少了工序，大大提高工作效率。通过调换6、7两序的顺序，节省了时间，提高了加工效率。

2）本发明大大提高产品合格率。

3）本发明在模具上增加定位销，通过增加定位销保证了装配孔的位置的精确度，确保了装配的精确度。

4）本发明通过严格控制折弯的角度，以及折弯高度来保证了装配孔位置的准确性，保证了装配的正确和精度。

具体实施方式

实施例1：

工序1.剪板机下料；

工序2.模具压筋（设备J21-250压床，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/40秒）；

工序3.模具冲孔、折弯（设备J21-250压床，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/30秒）；

工序4.模具上下折弯（设备J21-250压床，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/50秒）；

工序5. 折弯（设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/40秒）；

工序6.用不锈钢螺钉，用气动螺丝刀通过预留的装配孔将两个工件连接紧固在一块（用装配孔进行定位进行装配，生产效率 1次/25-40秒）；

工序7.焊加强铁（数量2件，生产效率 1次/25-40秒）；

    工序8.用清洗剂将工件表面的油污清洗干净，做防锈处理，时间65-85秒；

工序9.PU棉进行防硌伤、划伤处理。

工序10.装车入库

实施例2：

工序1.剪板机下料；

工序2.模具压筋（设备J21-250压床，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/38秒）；

工序3.模具冲孔、折弯（设备J21-250压床，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/25秒）；

工序4.模具上下折弯（设备J21-250压床，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/50秒）；

工序5. 折弯（设备YZ27-400液压机，主电机功率22KW/h）（生产效率 1次/40秒）；

工序6.焊加强铁（数量2件，生产效率 1次/25-40秒）；