[发明专利]一种高温超细粉体余热回收锅炉

说明书

技术领域

本发明属于废热回收利用领域，具体涉及到一种高温超细粉体余热回收锅炉。

背景技术

近年来，随着超细粉体在冶金工业领域广泛采用节能型粉末冶金技术、稀土矿产加工成超细粉体与高温提炼、电厂粉煤灰贵金属高温提炼、水泥、陶瓷、玻璃等建材行业将原材料加工成超细粉体后烧成与烧结、化工行业各种活性固体催化剂、医药、农药等制药行业粉末制剂、原子能与能源工业由超细粉体形成高密度的碳素、氧化铍、石墨、陶瓷等领域的广泛应用，工业生产过程中产生大量高温超细粉体，大多采用与空气混合后将含超细粉体的高温空气通过对流换热回收或直接排向大气中，采用与空气混合后将含超细粉体的高温空气通过对流换热回收热量的方式将高品质的废热转化为低品质的废热加以利用，致使能源利用效率大大降低，造成能源的大量浪费，同时，含超细粉体的高温空气对换热设备的磨损非常大造成换热设备寿命大大减短。采用与空气混合后将含超细粉体的高温空气直接排向大气中造成空气污染严重。

现有各种型式的余热锅炉的热载体均为气体或液体，气体或液体载热体的流动效果较好，可以在流动过程中沿程将热量传递给余热锅炉的工质侧载热体，达到热能转化与利用目的。高温超细粉体虽含有大量的高温蓄热，因其流动性较差以及磨损严重而无法实现高温超细粉体的高温余热回收与利用。而随着现代工业的发展和节能减排的国家战略要求，高温超细粉体的应用领域越来越广，高温超细粉体的废热利用技术必须得到较大发展和突破。

发明内容

本发明目的为了克服上述现有技术的不足，提供了一种高温超细粉体余热回收锅炉，水或蒸汽在受热管的管内流动，通过布风板上开具定向通孔或在布风板开具的通孔上布置定向风帽、依靠一定压头的少量空气或惰性气体的动力来推动高温超细粉体在受热管管外的粉体腔室流道中流动，这样高温超细粉体与锅炉受热面管子的外表面进行冲刷将热量传递给管内的水或蒸汽。

本发明是通过以下方式实现的一种高温超细粉体余热回收锅炉，它包括一个横式炉体，炉体内部被隔墙分成多个腔室，从左到右的腔室依次设有转向室Ⅰ、高温过热器、减温器、低温过热器、蒸发器Ⅰ、蒸发器Ⅱ、一级省煤器、二级省煤器、除氧器受热面、转向室Ⅱ，过热蒸汽引出管与高温过热器的一端连通，高温过热器的另一端通过减温器与低温过热器连接，低温过热器通过饱和蒸汽引出管与汽包连通，蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ分别通过上升管与汽包连通，汽包下端通过下降管与蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ的下集箱连通，一级省煤器通过汽包给水管连通汽包，汽包通过钢架固定在炉体的上，且气泡位于蒸发器Ⅰ和蒸发器Ⅱ上方，一级省煤器和二级省煤器之间通过省煤器连接管连接，二级省煤器上端通过省煤器给水管与除氧器本体下端连通，除氧器本体的上端通过除氧器给水管与除氧器受热面上端连通，除氧器受热面下端接通有脱盐水管，在除氧器受热面上方设有除氧器本体，则除氧器本体通过钢架固定在炉体上，炉体的左侧设有给料装置，给料装置的一端与转向室Ⅰ连通，则另一端与给料螺旋机连接，炉体的右侧设有溢流口，溢流口与转向室Ⅱ连通，转向室Ⅱ上方设有空气出口，空气出口的外端通过空气管道与除尘器连接；腔室底部设有风室，在腔室与风室之间设有一层布风板，所述的风室包括隔板和送风口，在风室的下端设有灰斗。

热载体为高温超细粉体。

所述的布风板上设有若干通孔，通孔均匀的分布在布风板上，且在布风板上开具的通孔具有方向性。或者在所述的布风板上开具的若干通孔上布置定向风帽，使高温超细粉体定向流动，定向流动的高温超细粉体与所有蒸发器和过热器的管束发生冲刷，进行对流换热。

所述的送风口与风室连通，送风口的外端与鼓风机连接，则送风方式为低流量、高压头式，流化风采用低流量、高压头方式给风，流化风的使用是为超细粉体在余热锅炉内流动提供动力。从推动超细粉体流动的混合有超细粉体的流化风通过粉体的热交换温度升高一方面可以作为一次风送入本装置使用的前一级超细粉体陪烧炉或冶炼炉窑中，另一方面可以通过旋风分离器和布袋除尘器结合回收超细粉体，空气环保达标排放。

尾端较低温度的超细粉体依然采用带有受热面的除氧器来进一步降低超细粉体的温度，同时将供锅炉使用的工业软化脱盐水加热到一定温度，溢出溶入水中的氧气后，通过给水泵送至锅炉，不仅减少除氧器的蒸汽耗量，还进一步降低了超细粉体的温度，为超细粉体的后一级使用创造了有利的尽可能的低温条件。