[发明专利]一种高效率鼓式削片机

说明书

技术领域

本发明涉及木材削片机，尤其涉及一种高效率鼓式削片机。

背景技术

削片机是人造板、造纸生产线中的关键设备之一。鼓式削片机是木材削片的常用设备。其工作原理：高速回转刀辊带动飞刀，在飞刀和底刀的作用下，园木被切削成片状，从而满足人造板和造纸的要求。现有的鼓式削片机，包括转动设置在机座上的主轴，主轴上设置刀辊和皮带轮，皮带轮与主电机通过皮带相连；刀辊上设置有飞刀，在刀辊侧下方有设置在机座上的底刀；在刀辊一侧有转动设置在机座上的喂料装置。通过喂料装置把物料(需要削片的木材、树枝等)送入到刀辊与底刀之间，通过刀辊的转动，刀辊上的飞刀将物料进行削片。

其喂料装置一般包括3组转辊，每组转辊包括上下两个平行的喂料辊。喂料辊与带动其转动的喂料驱动装置(喂料减速机)相连。现有的喂料装置的喂料通道是一个平行的长方形通道，因树枝松散体积大，从喂料通道进入到喂料辊之间的树枝体积仍然较大。飞刀与底刀在刀辊径向方向上的最小距离为1-1.5mm。皮带轮直径较小，刀辊直径又较大(直径Φ1000mm)。上述这些因素都造成了现有的鼓式削片机耗能大，结构复杂，操作复杂，生产率低，原料适应性不广，切削木片质量差，维修复杂。

发明内容

根据以上不足，本发明提供一种结构简单、生产效率高、使用寿命长且成本低的高效率鼓式削片机。

为实现上述目的，本发明高效率鼓式削片机，主要内容为：包括机座总成、刀辊总成、上喂料辊座、上喂料辊总成、行程开关、清理辊总成、液压摆缸、下喂料辊总成、底刀座、底刀、皮带、电控装置、皮带轮罩壳、上罩盖、驱动总成、联轴器、右轴承座、主动带轮、左轴承座和主动轴，其特征在于，所述电控装置与驱动总成连接，所述驱动总成安装在机座总成内，驱动总成输出轴通过联轴器与主动轴连接，所述主动轴通过左轴承座和右轴承座支撑安装在机座总成上，主动带轮通过键和螺栓固定安装在主动轴上，所述主动带轮通过皮带带动刀辊总成转动，所述皮带外安装有皮带轮罩壳，所述上罩盖通过转轴安装在机座总成上，所述机座总成采用高强度钢板焊接而成，其右端面上开有进料口，其底面上开有出料口，所述底刀用高强度螺栓固定在底刀座上，底刀座可通过机座总成上的墙板侧面的孔自由抽出，底刀座由两块夹键固定在机座总成上，所述刀辊总成上安装四组飞刀，每组飞刀由两片相同的飞刀拼接而成，飞刀由螺栓通过压刀块把飞刀固定在飞刀座上，所述上喂料辊座由高强度钢板焊接而成，经消除内应力处理，上喂料辊座两侧墙板外形采用密封设计，上喂料辊座内装有上喂料辊总成，所述上喂料辊座通过液压摆缸安装在机座总成上端靠近右侧，所述上喂料辊总成包含有五个带齿的上喂料辊，所述行程开关安装在机座总成上端位于上喂料辊总成右侧，所述下喂料辊总成安装在机座总成上且位于上喂料辊总成下方，所述下喂料辊总成包含有五个带齿的下喂料辊，所述清理辊总成安装在机座总成上且位于进料口和下喂料辊总成之间。

作为优选，所述飞刀刀刃与底刀刀刃的间距应调整为0.5～1mm范围内。

作为优选，所述上喂料辊总成最左端上喂料辊与下喂料辊总成最左端下喂料辊间距为6mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构紧凑合理，操作简便，生产率高，原料适应性广，切削木片质量高，安全可靠，维修方便；

2、刀辊总成中的刀辊采用高强度钢板焊接而成的回转体，经过消除内应力热处理和动平衡试验，质量较大，具有很大的刚性和惯性，有利于补偿切削时受到的短周期冲击负荷；

3、上喂料辊座由高强度钢板焊接而成，经消除内应力处理，辊座两侧墙板外形采用密封设计，可以有效减少削片机工作时木片从机座侧面漏出；

4、上喂料辊总成通过液压摆缸装在机座上，根据被切削原料不同的厚度，能绕摆缸在一定范围内上下摆动；

5、清理辊安装在进料皮带和下喂料辊之间，其转速较高，能有效防止小木块卡堵的作用，并且有利于皮带机头轮与喂料辊之间的衔接。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视图；

图3为本发明结构A-A剖视图。

附图标记说明：

1-机座总成，2-刀辊总成，3-上喂料辊座，4-上喂料辊总成，5-行程开关，6-清理辊总成，7-液压摆缸，8-下喂料辊总成，9-底刀座，10-底刀，11-皮带，12-电控装置，13-皮带轮罩壳，14-上罩盖，15-驱动总成，16-联轴器，17-右轴承座，18-主动带轮，19-左轴承座，20-主动轴；