[发明专利]环氧树脂真空脱气温度压力控制系统

说明书

本发明涉及环氧树脂真空脱气温度压力控制系统,用于当改变环氧树脂混合料配方或抽真空工况时,通过检测温度对真空脱气效果的影响,来确定环氧树脂真空脱气工艺的温度与抽真空时间设定值,检测时采用随温度设定值的不同而改变其压力设定值。由于液态环氧树脂混合料的各组成材料及其配比的灵活多样,其真空搅拌脱泡性能差异很大因此需要针对性地确定工艺参数值。

(一)技术领域:

本发明涉及环氧树脂真空脱气温度压力控制系统,用于当改变环氧树脂混合料配方或抽真空工况时,通过检测温度对真空脱气效果的影响,来确定环氧树脂真空脱气工艺的温度与抽真空时间设定值,检测时采用随温度设定值的不同而改变其压力设定值。由于液态环氧树脂混合料的各组成材料及其配比的灵活多样,其真空搅拌脱泡性能差异很大因此需要针对性地确定工艺参数值。

(二)背景技术:

环氧树脂的综合性能极佳,其材料配方设计灵活多样,使环氧树脂在电力、电子电器等领域得到广泛应用,特别是电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料。当环氧树脂应用于高电压电器时,要求它具有极低的局部放电量,否则将因局部放电量超标而过早老化、漏电甚至于击穿引发事故。环氧树脂材料中的气孔是产生局部放电的最主要原因,因此在环氧树脂浇注时,均采用真空浇注脱泡技术尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的,在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。

典型的工艺是将树脂、固化剂、硅徽粉、增韧剂及色浆按配比计算出各组份重量,称重后预先在烘箱中预热,其绕制好的半成品线圈和模具也需在100-110℃烘箱内进行干燥处理。不同电压等级的半成品线圈,其干燥时间也不同一般约2～4h。然后启动混料罐、浇注罐的加热系统及真空系统。混料罐温度设定为80℃左右,浇注灌温度设定为85℃左右,然后将称量好的物料按顺序依次投入到混料灌,再开启真空泵,在100～300Pa的真空度范围内抽真空、搅拌80～120分钟至混合料均匀、脱气完全。同时,将已经预热到100-110℃备用的模具导入浇注罐进行常压或真空浇注,将已经搅拌均匀、脱气完全的混合料慢慢注入模具。

(三)发明内容:

在空气中的高粘度环氧树脂混合料液体中,其气体也具有一定的溶解度,但在混合料液体深处气泡尺寸很小,通常以微气泡形式存在,微气泡依靠自身浮力上升的速度极其缓慢,必须依靠外力将气泡带到液面,因此目前较为有效的脱泡方式是采用真空搅拌脱泡和真空薄膜脱泡等方法。在搅拌槽中的压力从上至下依次增大,在中上部出现了较大的低压区,因此,根据气泡生成的条件,气泡主要在中、上部生长、集聚和脱泡。

由于环氧树脂混合料的各组成材料及其配比的各不相同,以及可能由于环氧树脂、固化剂内在质量问题,造成每批混合料的凝胶时间不一致,或所使用的真空脱气设备性能及其采用的真空搅拌脱泡工艺差异很大,因此现有真空搅拌脱泡的工艺参数设置多是凭经验或参照相似工艺设置,针对性差,其设定值没有随混合料配方或材料的生产厂家或工况变化而改变,影响脱泡效果和产品质量。本发明介绍环氧树脂真空脱气温度压力控制系统,用于当改变环氧树脂混合料配方或生产厂或抽真空工况时重新确定工艺参数,其特征是在确定工艺参数过程中采用随混合料温度的不同改变其设定的压力(真空度)值,并通过现场检测适用脱泡温度将其作为温度设定值,并依混合料凝胶温度与时间关系选择真空搅拌脱气工序的温度设定值和运行时间,从而使温度设定值可在原有系统中不影响生产确定并修正后作为平时运行参数设置,使它对各种环氧树脂混合料的针对性更强。