[发明专利]一种钒钛铌铬锰氮钼微合金化预埋槽及其生产方法

权利要求书

1.一种钒铬锰氮微合金化预埋槽，其特征是该预埋槽的化学成分质量百分比为：C：0.20-0.31％、Si：0.55-0.85％、Mn：1.55-1.75％、V：0.08-0.35％、Cr：0.8-0.90％、N：0.01-0.03％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；所述预埋槽实际屈服强度达到235-500Mpa；实际抗拉强度与实际屈服强度比大于1.25。

2.一种根据权利要求1所述的钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是该方法包括以下步骤：

a.按照一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的化学成分和质量百分比，添加合金进行冶炼并铸成钢坯；

b.钢坯送入加热炉加热40-150分钟，加热到1000℃-1200℃，使钢充分奥氏体化；

c.加热的钢坯送入轧机进行控制轧制，开轧温度950℃-1150℃，轧制道次9-19次，轧制成预埋槽展开截面坯，预埋槽展开截面坯的温度800℃-1050℃；

d.预埋槽展开截面坯送入弯曲机进行控制弯曲，经3-13道弯曲，制成半闭口预埋槽成品，

所述的步骤d中的控制弯曲为热弯或温弯；热弯温度为850℃至1150℃；温弯温度为100℃至850℃。

3.根据权利要求2所述的一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤a中的钢坯用现有冶炼铸造方法得到，其中钒、铬、锰、氮是在冶炼过程中加入并控制的。

4.根据权利要求2所述的一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤b中的加热炉为有温度控制装置的煤气加热炉或电加热炉。

5.根据权利要求2所述的一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤c中的控制轧制为连续、半连续、横列往复式轧制。

6.根据权利要求2所述的一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤c中的预埋槽展开截面坯的表面外部有锯齿或燕尾形凸台。

7.根据权利要求2所述的一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是所述步骤d中的控制弯曲为连续、半连续、横列往复式弯曲。

8.根据权利要求2所述的一种钒铬锰氮微合金化预埋槽的生产方法，其特征是步骤d中的半闭口预埋槽成品的卷边内侧带有高强度锯齿滑道或高强度燕尾形滑道。