[发明专利]一种全自动油管拔管设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动油管拔管设备，主要用于深井作业机械设备中。

背景技术

井下作业时，有时需要将油缸驱动的动力头送入井下。这样，进出油管也跟着送入很深的井下。施工中，拔管过程稳定连续作业；能适应不同软管直径的大小，能调节加持管的力量，从而调整拔管摩擦力；能实现开合，安装软管方便。由于油管很长，自重大。如何平稳操作是个急需解决的问题。为解决这一问题，发明一种全自动油管拔管设备。

发明内容

为解决现有技术中油缸油管拔管难度大的问题，本发明的目的在于，提供一种能稳定连续作业；能适应不同软管直径，能调节加持油管的力度，从而调整拔管摩擦力；能实现开合，安装油管方便的一种全自动油管拔管设备。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：设备由两个独立的机架组成，一个机架上安装卷管轮，一个机架上安装拔管驱动系统。卷管轮用来缠绕拔出的软管。拔管驱动系统用来将管道从井中将管拔出。拔管驱动系统中，电机通过涡轮蜗杆减速器与驱动主动轮旋转的四组涡轮蜗杆传动系统连接。四组主动轴分别与四个涡轮连接。主动轴和从动轴平行安装，在主动轴一端安装有与管道直径相对应的尼龙滚轮。分别与从动轴一端安装的与管道直径相对应的尼龙滚轮相配合，夹持住中间的管道，靠摩擦力将管道拔出。滚轮的尼龙外套可以方便的跟换，主动轮和从动轮中心距可调，以方便对不同管径的管子作业。

本发明优点是：结构简单，性能稳定，维修方便，经济耐用。减少人员，提高工作效率，缩短工时，保证管子质量。 节约了成本，增加了效益，减少了与建井单位井口施工的影响因素。

附图说明

图 1 为本发明全自动油管拔管设备结构示意图 。

图2为本发明全自动油管拔管设备拔管滚轮安装主视图。

图3为本发明全自动油管拔管设备拔管滚轮安装侧视图。

图4为本发明全自动油管拔管设备主动轮和从动轮间距调整结构示意图。

图5为本发明驱动系统传动结构示意图。

具体实施方式

如附图1、附图2和附图3所示，全自动油管拔管设备主要是由卷管轮支架1、卷管轮2，软管3、导向轮4，主动轮5、从动轮6、安装立板7、拔管驱动机构支架8、主动轮和从动轮间距调整机构9、转轴10、涡轮11、蜗杆12、旋转板13、水平移动板14、立支撑板15、驱动电机16、涡轮蜗杆减速器17、等组成。

具体实施方案是：卷管轮支架1上安装卷管轮2，用来缠绕拔出来的软管3，储存软管3。软管3连着拔管设备的导向轮4。拔管主动轮5和从动轮6中间加持着软管3，主动轮5和从动轮6转向相反，从而实现软管拔出和导入深井。

电机通过涡轮蜗杆减速器与主动轮5和从动轮6相连，驱动主动轮旋转。四组主动轮5分别与四个涡轮11连接。主动轮5和从动轮6平行安装，在主动轮5一端安装有与管道直径相对应的尼龙滚轮。分别与从动轮6一端安装的与管道直径相对应的尼龙滚轮相配合，夹持住中间的管道，通过摩擦力带动软管运动。

从动轮6安装在立板13上，立板13可以绕转轴10旋转，可以方便的跟换尼龙滚轮的型号。

两立支撑板15的内侧安装有水平移动板14，转动间距调整机构9上的手柄，可以调整主动轮和从动轮之间的间隙，主动轮和从动轮中心距可调，从而可以方便的调整两轮加持力。