[发明专利]叶轮式逆流干燥器

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料干燥设备，具体涉及一种叶轮式逆流干燥器。

背景技术

国内食用油脂工业发展迅猛，大型食用油脂加工企业不断崛起，特别是中粮、中纺、中储粮及九三集团等食用油脂加工企业，日处理量均超过1.5万吨以上。油脂加工企业大豆油脂加工量占85%以上，对于日处理量5000吨/24h大豆加工企业来说，预处理工艺过程中，干燥降温设备是必不可少的。它主要是将大豆膨化物料进行干燥降水处理。一般需要降水量2.5%-4%左右，以达到入浸水分9.5%-10.5%的要求；温度55°-60°之间。便于浸出，利于降低粕残油含量。

经膨化后的物料，进入到输送设备。输送至翻版干燥机或平板烘干机，经过干燥降温处理后，再由输送设备输送到浸出器，经浸出处理后，再由DTDC处理后产生豆粕，进入包装车间打包入库。对于油脂加工企业来说，目前采用的干燥设备降水设备一般为翻版式干燥器和平板烘干机等设备，采用这几种设备存在下述几方面问题：

一、翻版冷却器是一种静态干燥器，物料堆积高度直接影响干燥效果。料层堆积过高，易导致风力穿透不够，料层越高，风力穿透时间越长，一般700mm高料层，其穿透时间一般在3-5分钟才达到理想的干燥效果。造成干燥效率低、效果差。

二、平板烘干机消耗电能高，占用厂房面积大，约15-18米长，宽度3.5米-4米的占用面积。并且，配套设施多而结构复杂。使得其应用范围和场合受到限制。

三、翻版冷却器结构复杂，需设置减速电机驱动的散料器和刮平器、液压控制站、液压控制机构，PLC电器控制系统等繁复机构，操作维护极不方便。

四、翻版干燥器消耗电能高，散料器和刮平器最低2.2kw，液压控制站3.0kw，关凤器电能消耗5.5kw-7.5kw，合计10.7kw-12.7kw。

所以，现有的翻版式干燥器和平板烘干机设备体积大、能耗高、效率低、运行和维护成本高，不能够满足物料干燥降温的作业需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种叶轮式逆流干燥器，它具有极佳物料干燥降温效果，并且生产产量大、消耗功率低，具有极佳的节能降耗效果；并且设备操作维修简便、快捷，后期使用和维护成本低；相比于现有的翻版式干燥器和平板烘干机，本发明叶轮式逆流干燥器采用双层落料干燥动态冷却的方式，具有极佳的冷却干燥效果、极低的能耗、较大的生产效率，在产业中具有极佳的使用效果和推广意义。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

叶轮式逆流干燥器，包括机架，机架从上至下依次设置有吸风系统、关凤喂料系统、第一动态冷却干燥仓、第二动态冷却干燥仓和热风仓；机架侧面设有气密的壳体；

热风仓向壳体内吹入用于干燥冷却的热风，热风从下至上依次穿过第二动态冷却干燥仓、第一动态冷却干燥仓和吸风系统，被干燥物料内的水分及热量温度最后通过吸风系统排出；

第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓内设有叶轮式旋转喂料器；

热风仓下部设有用于输出被干燥物料的落料器。被干燥物料从上至下运动，经过第一动态冷却干燥仓和第二动态冷却干燥仓的干燥和洒落，干燥热风从下至上连续穿过被干燥物料，干燥热风与被干燥物料形成逆流对流干燥的形式，极大的提高了干燥降温的效率，减小了能耗。

优选的，关凤喂料系统内设有用于旋转喂料的叶轮式上部旋转喂料器，关凤喂料系统的上部设有与所述上部旋转喂料器配合的喂料斗；关凤喂料系统的前侧面设有用于驱动叶轮式上部旋转喂料器转动的喂料电机。上部旋转喂料器采用叶轮的形式，不仅能够确保壳体内部的气密性，同时能够便捷调控物料下放的速率，使得干燥器整体的运行速率平衡，保证最佳的干燥冷却效率和作业质量。

优选的，第一动态冷却干燥仓的上部设有第一集料仓，第一集料仓的上端与关凤喂料系统配合，关凤喂料系统下放的物料堆积放置在第一集料仓内，第一集料仓内的物料由两个第一旋转喂料器下放落入输料腔内，物料通过输料腔堆积放置在第二集料仓内；第一动态冷却干燥仓内设有两个纵向并列设置的第一旋转喂料器，所述两个第一旋转喂料器向外向旋转，两个第一旋转喂料器为叶轮式旋转喂料器。

优选的，第一集料仓的下端与两个第一旋转喂料器的上部配合；两个第一旋转喂料器的上方设有挡料板，挡料板的截面是圆心位于下方的弧形。挡料板与两个第一旋转喂料器配合，避免被干燥物料从两个第一旋转喂料器的中部遗落；两个第一旋转喂料器之间的间距为5-10mm。