[发明专利]镜面研磨机用节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及研磨机械技术领域，尤其是一种镜面研磨机用节能装置。

背景技术

金属板材如不锈钢薄板、铝板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要对薄板板材进行研磨。金属板材主要应用于食品、医药、电梯、装潢等范围。现有技术中，通常板材在加工时，采用上下胶辊夹持住板材进行送进，利用多个研磨轮对板材表面同时进行研磨，每个研磨轮都需要独立的驱动装置，其结构复杂，安装麻烦，耗电，制造成本高。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的镜面研磨机用节能装置，从而采用一个电机带动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，降低成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁，所述立梁内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板，所述侧板上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件，各个磨头组件的顶部均安装有驱动其工作的减速箱；所述立梁上通过紧固件固定有电机安装板，所述电机安装板上固定电机，所述电机的输出端安装第一万向轴法兰，所述第一万向轴法兰上安装万向轴的左端，万向轴的右端安装第二万向轴法兰，所述第二万向轴法兰通过连接法兰连接轴承座，所述轴承座内支撑安装主轴，所述主轴穿过每个减速箱，每个减速箱的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱之间安装联轴器；所述减速箱内通过减速机构输出安装有从动轴，所述从动轴与主轴垂直，所述从动轴的输出端连接磨头组件内的工作轴，位于侧板的底部安装有挡水板，所述工作轴的底端穿过挡水板安装研磨轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮安装在从动轴上；

所述减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮，与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮安装在从动轴上；所述主动斜齿轮和从动斜齿轮均采用45°斜齿轮；

所述减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮安装在从动轴上；

所述磨头组件的安装结构为：位于减速箱的底部安装有减速箱法兰，所述从动轴伸入至减速箱法兰内，并在从动轴上安装外花键，所述外花键的外部配合安装内花键，所述内花键的下部安装有工作轴，位于减速箱法兰的底部配合安装磨头座，所述磨头座上下端通过轴承与工作轴支撑安装；

所述减速箱法兰的结构为：所述减速箱法兰成“T”形结构，所述减速箱法兰中部开有安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述减速箱法兰的底部形成有凸台；

所述内花键的结构为：所述内花键成圆柱体结构，位于内花键的中部开有扩孔，位于扩孔的上部形成第一通孔，所述第一通孔的内壁面上开有内花键齿；

所述外花键的结构为：所述外花键成圆柱体结构，所述外花键中部开有第二通孔，所述外花键的外圆周面形成有外花键齿；

所述磨头座的结构为：包括上底板与下底板，所述上底板和下底板均侧盖吊耳结构，所述上底板与下底板之间设置有圆柱体，所述上底板和下底板中部均开有与减速箱法兰配合连接的凹槽，所述磨头座中部开有安装工作轴的穿通孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，制作与安装方便，只需一台电机，同时驱动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，与传统的采用独立电机驱动，能节能40%的电量，节约能源，大大降低了成本，提高了经济效力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明减速机构的结构示意图（实施例一）。

图3为本发明减速机构的结构示意图（实施例二）。

图4为本发明减速机构的结构示意图（实施例三）。

图5为本发明磨头组件的装配图。

图6为本发明减速箱法兰的结构示意图。

图7为本发明内花键的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本发明外花键的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11本发明磨头座的结构示意图。

图12图11中沿A-A截面的全剖视图。

图13图11的俯视图。