[发明专利]竹炭陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，尤其是一种用于室内具有吸附游离微粒物质的竹炭陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

当今社会，健康是人们最关心的问题，然而随着工作生活的电器化，电磁辐射已成为危害人们健康的重要因素。此外，建筑装饰材料中释放的各种有害物质也是危害人们健康的重要因素；而广西是竹材出产地之一，竹炭中含有炭、氢、等多种有益元素，质地坚硬，细密多孔。能吸附各种附游离有害物质，自动调节湿度；目前，人们多选用竹炭包或竹炭工艺品摆放在室内，达到净化空气的作用，但这些产品只能零散放置在室内，无法大面积使用，净化空气的效果有限，如何找到一种技术手段和方法将竹炭制成环保陶瓷砖，用于室内的铺设，使室内环境更健康一直陶瓷砖从业者亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能净化室内空气质量的竹炭陶瓷砖及其制备方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种竹炭陶瓷砖，包括以下按重量百分比计的组分：竹炭25份～35份，陶瓷土45份～55份，粉煤灰 10份～20份，氧化铝5份～10份，氧化铝5～10份，石英砂 3份～6份；其中：所述竹炭的颗粒粒径为5μm～10μm，所述石英砂的颗粒粒径为0.5mm～10mm。

一种竹炭陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：

A、将以下按重量百分比计的组分：竹炭25份～35份，陶瓷土45份～55份，粉煤灰 10份～20份，氧化铝5份～10份，氧化铝5～10份，石英砂 3份～6份；放入混料机中混料5分钟～15分钟，然后再加入占原料总重2份～3份的硅酸钠水溶液作为粘结剂混料1小时～2小时，接着困料10小时～14小时得混合料，备用；

B、将在A步骤得到的混合料在45MPa～80MPa下压制成型，自然干燥12小时～24小时，得竹炭陶瓷砖坯；

C、将在B步骤得到的陶瓷砖坯在1000℃～1250℃下烧制2小时～4小时得本竹炭陶瓷砖。

上述竹炭陶瓷砖的制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述硅酸钠水溶液中硅酸钠的质量浓度为20%～25%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、竹炭陶瓷砖具有稳定的防辐射、吸附分解各种游离有害物质，自动调节室内湿度的功能；2、竹炭陶瓷砖中加入硅酸钠水溶液作为粘结剂，烧制出来的竹炭陶瓷砖坯体成型好、不易变形。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种竹炭陶瓷砖，其包括以下按重量百分比计的组分：竹炭25份，陶瓷土45份，粉煤灰 10份，氧化铝5份，氧化铝5，石英砂 3份；其中竹炭的颗粒粒径为5μm～10μm，石英砂的颗粒粒径为0.5mm～10mm。

实施例2：

一种竹炭陶瓷砖，其包括以下按重量百分比计的组分：竹炭35份，陶瓷土55份，粉煤灰20份，氧化铝10份，氧化铝10份，石英砂6份；其中：所述竹炭的颗粒粒径为5μm～10μm，所述的石英砂的颗粒粒径为0.5mm～10mm。

实施例3：

一种竹炭陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：

A、将以下按重量百分比计的组分：竹炭25份，陶瓷土45份，粉煤灰 10份，氧化铝5份，氧化铝5，石英砂 3份；其中竹炭的颗粒粒径为5μm～10μm，石英砂的颗粒粒径为0.5mm～10mm；放入混料机中混料5分钟，然后再加入占原料总重2份的硅酸钠水溶液作为粘结剂混料1小时，硅酸钠水溶液中硅酸钠的质量浓度为20%；接着困料10小时得混合料，备用；

B、将在A步骤得到的混合料在45MPa下压制成型，自然干燥12小时，得竹炭陶瓷砖坯；

C、将在B步骤得到的陶瓷砖坯在1000℃～1250℃下烧制2小时得本竹炭陶瓷砖。

实施例4：

一种竹炭陶瓷砖的制备方法，其包括如下步骤：

A、将以下按重量百分比计的组分：竹炭35份，陶瓷土55份，粉煤灰20份，氧化铝10份，氧化铝10份，石英砂6份；其中：所述竹炭的颗粒粒径为5μm～10μm，所述的石英砂的颗粒粒径为0.5mm～10mm；放入混料机中混料15分钟，然后再加入占原料总重3份的硅酸钠水溶液作为粘结剂混料2小时，硅酸钠水溶液中硅酸钠的质量浓度为25%；接着困料14小时得混合料，备用；

B、将在A步骤得到的混合料在80MPa下压制成型，自然干燥24小时，得竹炭陶瓷砖坯；

C、将在B步骤得到的陶瓷砖坯在1000℃～1250℃下烧制4小时得本竹炭陶瓷砖。