[发明专利]一种用于四耳尿裤的梯形后耳制作生产线

说明书

技术领域

    本发明涉及纸尿裤生产设备领域，具体涉及一种用四耳尿裤的梯形后耳制作生产线。

背景技术

一次性使用的吸收性卫生用品，如婴儿尿裤，成人失禁裤等等，一般为四耳尿裤。传统四耳尿裤的后耳制作是直线切或者弧切，但是直线切时产品外观看上去不美观，弧切时又有边料，不但浪费材料，还要增加吸边角料的机构，吸气风机等，既增加了生产成本又使机构庞大。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种用于四耳尿裤的后耳制作生产线，将后耳连续条料无料尾的切割成梯形，片与片之间完全吻合相接，不但省去了吸边料机构及其所需风机，节约了成本，也达到了美观的效果；而且生产线将切制后的后耳自动转向输送衔接至收腰形条状吸收体输送线，实现自动化生产，生产效率提高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于四耳尿裤的后耳制作生产线，包括弧形切刀架、大转移轮、换向辊轮、小转移轮及吸收体输送线，所述弧形切刀架由弧形切刀辊与弧形切底辊反向转动相切组成，后耳连接条料穿切通过，所述大转移轮位于弧形切刀架内侧，转动传接切制好的后耳元件，所述换向辊轮位于大转移轮内侧下方，与其相切转动，换向辊轮上表面间隔设置双数个吸附盘，其中相间的一半吸附盘180°自旋转安装于换向辊轮上，吸附后耳元件调向传送，所述小转移轮位于换向辊轮正下方，分别与其上方的换向辊轮及其下方的吸收体输送线相切。

本发明进一步改进方案是，所述大转移轮、吸附盘及小转移轮内部设有负压腔，其表面密布吸附孔。该结构能在大转移轮、吸附盘及小转移轮传送切制好的后耳时，将后耳稳妥吸附其上。

本发明更进一步改进方案是，自旋转安装的吸附盘底部设置槽轮，伺服电机驱动连接槽轮带动吸附盘180°旋转。吸附盘旋转控制精准。

本发明更进一步改进方案是，所述弧形切刀辊具有吸气表面和弧形切的刀刃。使得后耳连续条料被保持在所述吸气表面上且切出一条条弧形的横向切割线。

本发明更进一步改进方案是，所述弧形切刀辊上的刀刃与弧形切刀辊转轴线同向，且斜对着输送过来的后耳连续条料运行方向。斜对的弧形刀刃与后耳连续条形成点接触，刀刃耐用，且切制后的后耳元件具有大致梯形的外廓。

本发明更进一步改进方案是，所述大转移轮直径大于后耳弧形切刀辊直径。将经过弧形切刀辊切制后的梯形后耳元件在传送中拉开一小段距离，便于吸附盘进行间隔换向。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

本发明弧形切刀架将后耳连续条料切断成相继的梯形后耳元件，大转移轮传送中将每个梯形后耳元件拉开一小段距离，然后传送至换向辊轮上间隔设置的吸附盘上，因为相间的部分吸附盘可自旋转180°，将吸附其上的后耳元件隔一片转180°，调向转变成大头或小头朝同一方向，接着通过小转移轮将转好方向的后耳元件一片片均匀的转移到吸收体输送线运送过来的各个条状吸收体上，实现了无边角料梯形后耳自动化生产，既节约了生产成本，也达到了美观的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为弧形刀架刚切制后的后耳元件排列图。

图3为大转移轮传送后的后耳元件排列图。

图4为换向辊轮换向传送后的后耳元件排列图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括弧形切刀架1、大转移轮2、换向辊轮3、小转移轮4及吸收体输送线5，所述弧形切刀架1由弧形切刀辊11与弧形切底辊12反向转动相切组成，后耳连接条料6穿切通过，弧形切刀辊11具有吸气表面和弧形切的刀刃13，刀刃13与弧形切刀辊11转轴线同向，且斜对着输送过来的后耳连续条料6运行方向，使得后耳连续条料6被保持在所述吸气表面上且切出一条条弧形的横向切割线，斜对着的弧形刀刃与后耳连续条形成点接触，刀刃耐用，且切制后的后耳元件具有大致梯形的外廓（如图2所示）。

所述大转移轮2位于弧形切刀架1内侧，大转移轮2直径大于后耳弧形切刀辊11直径，转动传接切制好的梯形后耳元件61，并在传送中拉开一小段距离（如图3所示）。

所述换向辊轮3位于大转移轮2内侧下方，与其相切转动，换向辊轮3上表面间隔均布四个吸附盘31，其中相间的两个吸附盘底部设置槽轮，伺服电机驱动连接槽轮带动吸附盘180°自旋转，另外两个相间的吸附盘只随换向辊轮3旋转而转动，其本身并不自旋转，换向辊轮3在转动中从大转移轮2上传接过拉开间距后的各个梯形后耳吸附在吸附盘上，每隔一片转180°，将后耳元件61转变成大头或小头朝向同一方向排列（如图4所示）。