[发明专利]一种过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝冶金技术领域，尤其涉及一种过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法。

背景技术

过饱和铝酸钠溶液具有较好的介稳性，加入晶种可破坏其介稳性，从而促进铝酸钠溶液析出氢氧化铝，这一过程称为晶种分解，又称为种分。种分分解率低一直是设备产能低、生产成本高的症结所在。为此，国内外先后提出了诸如增大种子量、加入有机添加剂、加入活性晶种、降低种分末温或加入外场等方法。这些方法之中，有的虽然能提高种分速率，但分解率提高幅度小或者工艺复杂、成本高；有的虽然能大幅度提高分解率，但存在工业实施难等问题，迄今为止，仍没有显著提高分解率的方法。

传统的两段种分工艺是以析出氢氧化铝为基础，首槽加入细晶种，70～60℃间强化附聚，中间槽加入粗晶种，强化分解，最终分解率介于45～52%之间。

基于析出氢氧化铝，强化种分的专利较多。中国专利公开号CN 101654272A，公开日2010年2月24日，发明名称为铝酸钠溶液分解的新方法，加入10～100%水，虽然可显著提高分解率，但大量冲稀溶液将导致汽耗显著增高，生产组织困难；中国专利公开号CN 101746794A，公开日2010年6月23日，发明名称为一种低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法，中国专利公开号CN 101234773A，公开日2008年8月6日，发明名称为一种利用铝酸钠溶液生产氢氧化铝的方法；中国专利公开号CN 101811714A，公开日2010年8月25日，发明名称为制备氢氧化铝的方法，这些专利技术是在种分过程中加入大量甲醇等醇类，改变溶剂性质，显著提高分解率，但甲醇与铝酸钠溶液分离较难，成本高，且对氧化铝生产也会有显著影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种提高分解率、降低生产成本的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法，将过饱和铝酸钠溶液（以目前氧化铝企业过饱和铝酸钠溶液为原料）加入至种分槽中，设定种分初温，在搅拌的条件下加入活性晶种（有利于缩短诱导期，强化分解）或其它晶种，采用降温或恒温制度种分，并种分过程中加入添加剂，然后开始种分；控制种分末温，进行固液分离，得到氢氧化铝；同时在种分与固液分离过程中，回收添加剂，回收的添加剂直接进入下一次种分流程。依铝酸钠溶液碱浓度不同，分解率可达78%。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，优选的，所述添加剂在种分初期加入。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，优选的，所述活性氢氧化铝、一水软铝石、三水铝石或任意两种的混合物；所述活性氢氧化铝为铝酸钠溶液与碳酸氢钠或双氧水反应制得的氢氧化铝。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，优选的，所述添加剂为氨水或氨气。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，优选的，所述氨水的质量分数大于或等于10%，所述氨水的加入量为10~50ml/L。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，优选的，所述氨气的压力为0.1~1kg/cm²。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，优选的，所述种分初温为45~60℃，所述种分末温为45~50℃；所述种分的时间为35~45h。

上述的过饱和铝酸钠溶液种分强化的方法中，氨气是在种分过程中和固液分离过程中回收，以氨水或氨气形式循环使用。

其中，过饱和铝酸钠溶液有两种，一种是高浓度碱的铝酸钠溶液，处理国内一水硬铝石矿；一种低浓度碱的铝酸钠溶液，处理进口三水铝石矿或一水软铝石的，本发明方法均适用。

本发明基于热力学分解率较高，而工业生产中分解率不高的主要原因是动力学的原理。根据种分过程中晶种表面呈电负性，在种分初期需调控铝酸钠溶液中铝酸根离子结构，使之成为有利于吸附在晶种表面，从而有利于氢氧化铝的析出、成核，从而强化分解。这需加入氨水或通入氨气，促进溶液中生成更多的聚合铝酸根离子（或离子对），聚合铝酸根离子（对）吸附在晶种表面。同时，利用种分初期过饱和度大，新析出细粒氢氧化铝表面积大、活性好等特点，进一步提高晶种活性，提高分解速率，强化分解。

本发明的过饱和铝酸钠溶液中碱浓度高，氨气难溶于浓碱中；且随种分的进行，游离碱浓度升高，氨气更易析出，因而在种分后期和固液分离时能方便地回收氨气。一方面，有利于添加剂的循环利用，降低生产成本；另一方面，没有明显的氨气味，方便工人操作。