[发明专利]环氧树脂真空搅拌速度控制系统

权利要求书

1.环氧树脂真空搅拌速度控制系统,在采用二级混料工艺中储料罐A是对环氧树脂、填料混合料的脱气,其特征是当改变混合料配方或抽真空工况时,用于重新确定现有真空搅拌脱泡工艺的参数设置，即重新确定原工艺的参数设置，它是通过现场检测其所设置的搅拌速度的真空脱泡效果,获得温度与搅拌速度合理配合,从而不影响生产修正平时生产的搅拌速度设置；气泡逸出效率与搅拌器的搅拌速度密切相关,当许多处于不同生长阶段的气泡出现时,过高的搅拌速度将使一部分气泡来不及充分的生长破裂及逸出又被带回混合料液体深处,过低的搅拌速度使气泡带到液面时间延长,使有效脱泡时间缩短,并经多次生产效果对比选择搅拌速度与气泡逸出速度相适应的各温度段,达到优化搅拌速度设置的目的,所述系统利用真空度的变化来反映环氧树脂混合料中气泡逸出效率,在某一反映粘度变化的设定温度下,通过启动真空泵,检测真空度从设定下限值达到上限值的时间,来反映在该搅拌速度设置下脱泡效率,所述搅拌速度设置的优化,是要求在各特定温度粘度下的有效脱泡时间长、气泡逸出效率高,它是通过所述多次生产检测比较其上升计时器计时时间即所述有效脱泡时间,获得各特定温度下的温度与搅拌速度的合理配合；

所述环氧树脂真空搅拌速度控制系统,当该系统运行时,在储料罐A中先投入经预热干燥处理后环氧树脂,再投入硅微粉冷却至始端温度下升温,其始端温度即环氧树脂熔融后进行真空搅拌的温度,将真空度设定在上下限范围内,将其按真空度的原工艺设定值作为压力下限值,而取真空度下降至该压力下限值加6-15％作为上限值,其反映真空度的压力信号送主控制器处理,其打开或关闭真空泵的工作信号由主控制器发出,主控制器的升温控制采用阶梯式升温模式,每次取3-8℃的相同升温间隔,其终端温度取为稍高于原工艺中储料罐A的设定温度,搅拌器的搅拌速度采用依所述阶梯式升温模式各级温度分段递减,即最高温度采用原工艺确定的搅拌速度并向低的温度递减,并经多次生产效果对比使其各级搅拌速度与气泡逸出速度相适应，所述系统工作时储料罐A先在始端温度下升温并打开真空泵抽真空,使真空度达到设定压力下限值并达到相应温度段设定温度时关闭真空泵及阀门,当真空度下降到设定压力上限值时作数秒延时消除过多气泡后再打开阀门及真空泵抽真空,同时启动真空度的上升计时器,使真空度达到设定压力下限值计时结束进入下一段,如此周而复始,依序记录每次真空度的上升计时器计时时间,其上升计时器计时时间经多次生产比较反映搅拌速度设置对抽真空性能的影响,比较每次真空度的上升计时器计时时间长短,确定其搅拌速度从而获得各温度粘度下的搅拌速度设置,然后到终端温度后停止升温并在原工艺要求的温度设定值及其工序时间下恒温真空搅拌脱泡,之后再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模,平时生产在温度上升至原工艺温度设定值时,按原工艺确定的温度设定值修改其搅拌速度后恒温运行,其余各温度段按原工艺确定的温度范围,取其范围内所述温度段按其温度搅拌速度的设置升温到该段温度设定值后即转入下一温度段。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂真空搅拌速度控制系统,其特征在于它包括：

温度传感器(2)、主控制器(7)、压力传感器(3)、压力变送器(4)、真空泵(5)、真空泵驱动电路(6)、搅拌电机驱动电路(8)和储料罐A,其中压力传感器(3)与储料罐A的真空腔相连,用于检测所述系统的真空度,主控制器(7)通过真空泵驱动电路(6)打开或关闭真空泵(5)来控制所述系统的真空度,压力传感器(3)的信号经压力变送器(4)送主控制器(7)处理,主控制器(7)电路同时用于控制所述系统的真空度,搅拌速度控制由搅拌电机驱动电路(8)完成,其速度控制信号由主控制器(7)提供。