[发明专利]一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种非金属物料的破碎机械，具体的说是一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机。

背景技术

近些年来，节能减排、绿色环保已经渗入到整个行业的发展中，矿山机械机械行业也不例外。为了保护生态环境，实现可持续发展，许多地方已经禁止开采河沙，原因之一是经过多年超量开采砂石后，不仅河道生态环境与河道安全不堪重负，且资源已近枯竭。机制砂在强度、细度模数可控方面比天然沙都有优势，机制砂代替天然河沙是必然的趋势。立式冲击破碎机兼具整形与破碎两大功能，是人工制砂的标准设备，在国家政策与行业背景下，未来会有更大的施展空间。

目前，为了适应不同行业及不同用户的要求，小型号的立式冲击破碎机型号装机功率为30kW,大型号的功率已达到630kW，可以说是能耗相当大的设备了。作为制砂的标准设备，其制砂效果一直受到行业认同，但能耗过大也饱受诟病。从立式冲击破碎机研制成功至今，性能有了很大的提升，但主要构成部件并没有大的变化。典型的立式冲击破碎机组成部件有：进料斗（10），破碎腔（20），叶轮（30），主轴总成（40），基座（50）以及动力部件（60），动力部件（60）是外置的，安装有立式电机（6001），经过三角带（6004）将动力传递为主轴总成（40）。在这个过程中，电能转化为机械能并经过传递，是存在一定损耗的。电动机的效率一般在90%～95%之间，三角带的效率为90%左右。

立式冲击破碎机装机功率大的原因有：

1，破碎本身的需求。

2，传动环节损失，可达10%。

3，电动机损失，一般在5%～10%之间。

发明内容

本发明取消了动力传递环节，将高效动力内置，并与主轴总成合为一体，它与现有技术相比可以在同产量下降低能耗10%～20%，同时可以大幅度减小破碎机体积，减少设备占地面积，使设备更加小巧紧凑，有良好的市场前景。

为了达到上述目的，本发明的一种内置式高效动力传递的立式冲击破碎机，设置有进料斗、破碎腔、叶轮、基座、支架、电主轴总成组成，在圆筒型的基座内设置有支架，电主轴总成竖直固定在支架上，电主轴总成有一转子轴，叶轮安装在转子轴上，直接驱动叶轮高速旋转，高速旋转的叶轮将连续落入其中的物料加速，并高速抛射至破碎腔内，物料在破碎腔内相互碰撞、研磨、摩擦，从而实现破碎。

所述的电主轴总成安装在基座内的支架上，呈圆柱形状，既是破碎机的动力单元，也是破碎机的主轴总成。

所述的基座呈圆筒形状，上端设置有法兰，内部设置有支架，用于固定电主轴总成，外壁设置有检修窗口。

所述的破碎腔呈圆筒腔形状，内壁设置有衬板，用来保护破碎腔，腔内设置有反击板，用来抵抗击叶轮物料的冲击。下端设置有法兰并与基座连接，外壁上设置检修门。

所述的进料斗是由内外两个圆筒状腔体组成：内腔中心设置有分料盘，用于缓冲与均布进料，中心底部有一落料孔，经过落料孔的物料流入叶轮；圆筒壁上均布有4-6个溢流孔，过多的物料可以通过溢流孔落入破碎腔内，增加破碎腔内颗粒云密度，提高破碎效果；外腔下端设置有法兰，通过螺栓与破碎腔连接。

所述的叶轮是由上、下圆盘及中间件组成的平衡组件，上盘中心设置有进料孔，上、下圆盘之间一般设置有2-5个物料出口，工作时的叶轮可以源源不断将物料抛射到破碎腔内。另外还设置有防磨板来保护叶体本体。

传统的立式冲击破碎机除了进料斗、破碎腔、转子、主轴总成、基座组成外，还设置有两个（或单个）动力部件，动力部件通常设置有电动机、电动机座、滑座箱、皮带张紧装置、带轮以及三角带，整个动力部件是外置式的，通过三角带将动力传送到主轴总成，这样就也有约10%的能耗损失在了传递过程中。

传统立式冲击破碎机外置式动力由于皮带传动的效率问题，不仅加大了破碎机所需功率，同时增大了设备的重量与体积，不利与节能降耗。

而一种动力内置的立式冲击破碎机克服了上述缺点，省去了三角带传动环节,使能耗降低10%～15%,在减少了破碎机噪音与发热量的同时，使设备长度尺寸减少50%左右，高度尺寸减少30%左右，使设备更加紧凑，更适合小空间作业生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的破碎示意图；

图3是本发明的电主轴总成的结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是本发明进料斗示意图；

图6是本发明破碎腔示意图；

图7是本发明电主轴总成与叶轮连接示意图；