[发明专利]紫光LED灯封装胶水及其制备方法有效
申请号: | 201510176622.4 | 申请日: | 2015-04-14 |
公开(公告)号: | CN104745135B | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
发明(设计)人: | 陈梓东;李荣;张云柱;杨敏仪 | 申请(专利权)人: | 广州惠利电子材料有限公司 |
主分类号: | C09J163/00 | 分类号: | C09J163/00;C09J11/08;C09J11/06 |
代理公司: | 广州天河恒华智信专利代理事务所(普通合伙)44299 | 代理人: | 区长钊 |
地址: | 510000 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫光 led 封装 胶水 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生化材料领域,特别是涉及一种紫光LED灯封装胶水及其制备方法。
背景技术
紫外光LED具备波长短、适于细微感测等特性,符合高演色性、发热少、稳定性高之光源需求,主要应用于特殊领域,例如杀菌用途、生医特殊用途、树脂硬化、预防半导体电路腐蚀、纸钞识别用途(应用于自动贩卖机等等)、吸引昆虫(农业应用等等)。
目前商业化用的紫光LED灯都存在长期点亮时光衰较大的缺陷,这是紫光芯片的特性,特别在长期点亮时,芯片持续发热,造成芯片在高温下工作加速老化衰减。并且,业化用的紫光LED灯中的胶水中的一些材料容易使紫光LED的发光色相偏蓝。
发明内容
基于此,有必要提供一种能够使得LED灯的光衰小、且制备简单、成本低的紫光LED灯封装胶水。
一种紫光LED灯封装胶水,由A剂、B剂组成,所述A剂、B剂的重量份比为(0.9~1.1):(0.9~1.1);
其中,所述A剂包括百分含量为95-99%的双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或两种,百分含量为1-3%的A剂添加剂,百分含量为0.01-1%的光学增艳剂,百分含量为0.01%-1%的消泡剂;
所述B剂包括百分含量为96%~99%的甲基六氢苯酐、六氢苯酐的一种或两种,百分含量为0.1%-2%的促进剂,百分含量为0.1-4%的B剂添加剂。
在其中一个实施例中,所述A剂添加剂为聚二醇二缩水甘油醚。
在其中一个实施例中,所述光学增艳剂为二苯乙烯酯。
在其中一个实施例中,所述消泡剂为高沸点芳羟、酮、酯和聚二甲基硅氧烷的混合物,或者改性硅氧烷中的一种或两种。
在其中一个实施例中,所述促进剂为苄基三苯基氯化磷。
在其中一个实施例中,所述促进剂为苄基三苯基氯化磷的乙二醇溶液。
在其中一个实施例中,所述B剂添加剂为乙二醇、1,8-二氮杂环[5,4,0]十一烯-7、改性硅氧烷的一种或几种。
本发明的另一目的在于提供一种紫光LED灯封装胶水的制备方法。
一种紫光LED灯封装胶水的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或两种,向其中加入A添加剂、光学增艳剂、消泡剂混合均匀,制成A剂;
(2)将促进剂溶于B剂添加剂中制成中间体,称取甲基六氢苯酐、六氢苯酐的一种或两种,与所制得的中间体混合均匀,制成B剂;
(3)将步骤(1)得到的A剂、步骤(2)得到的B剂混合均匀,即得。
本发明涉及的紫光LED灯封装胶水,本发明涉及的紫光LED灯封装胶水,通过聚二醇二缩水甘油醚和苄基三苯基氯化磷所制得;用于封装得到的不同波长的紫光LED,与普通LED封装用胶水封装得到的紫光LED相比,在长期点亮时,紫光LED的光衰有一定比例减小。
本发明涉及的紫光LED灯封装胶水,确定了具体了A剂、B剂之间的配比,并且进一步地确定了A剂中具体双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂与A剂添加剂、光学增艳剂、消泡剂之间的配比关系,也进一步地确定了B剂中具体甲基六氢苯酐、六氢苯酐与促进剂、B剂添加剂之间的配比关系。
本发明涉及的紫光LED灯封装胶水,由于所使用的添加剂对透明度影响很小,所以使用本发明申请所得的紫光LED封装胶水所得到的紫光LED的发光设备没有色相偏蓝的现象。
本发明涉及的紫光LED灯封装胶水,用于紫外光LED灯后,符合高演色性、发热少、稳定性高之光源需求,可应用于特殊领域,例如杀菌用途、生医特殊用途、树脂硬化、预防半导体电路腐蚀、纸钞识别用途(应用于自动贩卖机等等)、吸引昆虫(农业应用等等),并且使用周期长,节约成本,并且效果良好。
附图说明
图1为本发明实施例紫光LED封装胶水与常规胶水在波长370nm时的LED点亮老化图;
图2为本发明实施例紫光LED封装胶水与常规胶水在波长394nm时的LED点亮老化图;
图3为本发明实施例紫光LED封装胶水与常规胶水在波长401.2nm时的LED点亮老化图。
具体实施方式
一种紫光LED灯封装胶水,由A剂、B剂组成,所述A剂、B剂的重量份比为(0.9~1.1):(0.9~1.1);
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