[发明专利]燃气预混燃烧器

说明书

技术领域

本申请涉及燃气燃烧设备的技术领域，特别涉及到一种燃气预混燃烧器。

背景技术

预混燃烧是指将燃气和空气在预混腔中均匀混合，混合后的气体在燃烧器上进行燃烧。预混燃烧器的结构设计和材料的选用对混合后气体的燃烧情况有较大影响。

为了降低燃烧污染物排放，一些制造工艺复杂，成本较高的金属纤维燃烧器被研制出来，如申请号为201420238167，专利名为《一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器》的中国专利，提出一种以铁铬铝纤维覆盖于支撑元件表面的预混燃烧器，火焰附着于金属纤维表面燃烧，其孔隙较小，火焰稳定性好，不易回火，不易离焰，调节比也较大，污染物排放处于较好水平。然而，由于铁铬铝纤维的孔隙过小，空气中的微小粉尘较易堵塞燃烧面，使得局部产生高温，缩短燃烧面使用寿命，而且还需设置空气过滤装置，造成风阻较大，进而使风机效率降低，又由于铁铬铝纤维的特殊性，其制造工艺复杂，成本较高。

为了降低制造成本和难度，一些制造工艺的简单的平板预混燃烧器被研制出来，如申请号为201320092745，专利名为《全预混燃烧器》的中国专利，和申请号为201310135997，专利名为《正压引射式全预混燃烧供热装置》的中国专利，均提出了以不锈钢平板或有一定弧度的不锈钢板为基板的预混燃烧器，其火孔为圆孔或矩形孔的组合，制造简单，成本低。其缺点在于单一的圆形孔或矩形孔火孔火焰稳定性较差，在供气流量不稳定或大负荷燃烧情况下，较易产生离焰现象，在小负荷燃烧情况下，较易产生回火现象。

发明内容

本申请实施方式的目的是提供一种具有较大孔隙率，不易被空气中微小粉尘堵塞的的燃烧面；具有较佳燃气、空气混合效果；小负荷燃烧不易回火，大负荷燃烧不易脱火的燃气预混燃烧器。

为解决上述技术问题，本申请提供一种燃气预混燃烧器，包括燃烧器主体、封板、燃气进口、空气进口、叶轮形混合器、燃烧器基板、主燃烧面、辅助火焰燃烧面、点火火检探头和燃烧室，其特征在于：所述燃气进口与空气进口设置在所述叶轮形混合器上游；所述叶轮形混合器下游设置所述燃烧器基板；所述燃烧器基板下游设置所述主燃烧面；所述主燃烧面上设置所述辅助火焰燃烧面；所述点火火检探头设置在所述燃烧器基板上；所述主燃烧面下游设置所述燃烧室；所述主燃烧面上的主火焰与所述辅助火焰燃烧面的辅助火焰在同一平面上；所述叶轮形混合器与所述燃烧器基板设置在所述燃烧器主体内。

进一步的，所述辅助火焰燃烧面位于所述主燃烧面上游，或位于所述主燃烧面下游。

进一步的，所述辅助火焰燃烧面为一个或多个，所述辅助火焰燃烧面为一层或多层金属网重叠，所述辅助火焰燃烧面的形状选自圆形、正方形、长条形、多角形或不规则形。

进一步的，所述主燃烧面为一层或多层金属网重叠，所述主燃烧面覆盖于所述燃烧器基板上，并紧密配接。

进一步的，所述主燃烧面与所述辅助火焰燃烧面紧密配接。

进一步的，所述主燃烧面与所述辅助火焰燃烧面所选用的材料为耐高温金属网，优先方案为：铁铬铝网，耐高温金属网的规格，优先方案为：孔径不大于1.5mm，丝径不小于0.15mm。

进一步的，所述燃烧器基板由燃烧器基板部件与燃烧器基板支撑部件配接组成，燃烧器基板部件孔的形状选自圆形孔、正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔。燃烧器基板部件为环形冲孔金属板加工而成，燃烧器基板支撑部件的形状为圆筒形金属加工而成。

进一步的，所述叶轮形混合器由多片叶轮形混合器部件串连组成，每片之间有一定距离，叶轮形混合器部件为冲孔金属板加工而成；叶轮形混合器部件孔的形状选自圆形孔、正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔；叶轮形混合器部件的形状与电风扇叶片相似。

进一步的，所述燃烧室与所述燃烧器主体为相互插接式，两者插接处设置相对应的多个插销孔，插接处由插销固定，所述燃烧室为耐高温金属加工而成。

进一步的，所述封板与所述燃烧器主体为可拆卸型，所述封板上设置观火孔和点火火检探头接线孔。

进一步的，所述燃烧器基板部件上设置点火火检探头安装孔。

进一步的，所述燃气预混燃烧器的燃烧方向上游设置燃气进口、空气进口。

进一步的，所述燃气进口、空气进口下游为燃气空气预混进气口。

进一步的，所述燃烧器主体上游设置多路燃气空气预混进气口，燃气空气预混进气口内设置所述叶轮形混合器。