[发明专利]一种用于检查气密性的双工位模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具，特别是一种用于检查气密性的双工位模具。

背景技术

活塞是汽车发动机的“心脏”，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。

活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。活塞直接与高温气体接触，瞬时温度可达2500K以上，因此，受热严重，而散热条件又很差，所以活塞工作时温度很高，顶部高达600～700K，且温度分布很不均匀；活塞顶部承受气体压力很大，特别是做功行程压力最大，汽油机高达3～5MPa，柴油机高达6～9MPa，这就使得活塞产生冲击，并承受侧压力的作用；活塞在气缸内以很高的速度（8～12m/s）往复运动，且速度在不断地变化，这就产生了很大的惯性力，使活塞受到很大的附加载荷。活塞在这种恶劣的条件下工作，会产生变形并加速磨损，还会产生附加载荷和热应力，同时受到燃气的化学腐蚀作用。

由于材料的缺陷或是加工工艺不完善可能会导致活塞具有缺陷。因此，活塞在投入使用前需要经过严密的检测，以保证它的性能能够满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、密封可靠的用于检查气密性的双工位模具，。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于检查气密性的双工位模具，它包括上模具、下模具和支撑体，支撑体底部设有支撑底座，上模具上设有阶梯轴，阶梯轴小轴侧面设有密封圈安装位，下模具内设有阶梯孔，阶梯孔小孔侧面设有密封圈安装位，阶梯孔阶梯端面设有密封圈安装位，支撑体顶部和侧面设有密封圈安装位，密封圈安装位内安装有密封圈，下模具安装在支撑体外侧，上模具安装在下模具上，上模具、下模具和支撑体配合形成安装腔。

所述的支撑底座为凸台形。

本发明具有以下优点：

1.由于支撑底座为凸台形，零件在安装时与支撑底座接触可以实现自动对心，提高零件的安装精度与定位精度；

2.该夹具结构简单、使用方便、易于制造，适用于实现自动化检测，以提高检测的速度与效率，该夹具使用时密封可靠，安全性能高。

附图说明

图1 为一种用于检查气密性的双工位模具的结构示意图。

图中，1-上模具，2-下模具，3-支撑体，4-支撑底座，5-密封圈，6-密封圈安装位，7-工件，8-阶梯孔，9-阶梯轴，10-安装腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种用于检查气密性的双工位模具，它包括上模具1、下模具2和支撑体3，支撑体3底部设有支撑底座4，本实施例中，所述的支撑底座4为凸台形，上模具1上设有阶梯轴9，阶梯轴9小轴侧面设有密封圈安装位6，下模具2内设有阶梯孔8，阶梯孔8小孔侧面设有密封圈安装位6，阶梯孔8阶梯端面设有密封圈安装位6，支撑体3顶部和侧面设有密封圈安装位6，密封圈安装位6内安装有密封圈5，下模具2安装在支撑体3外侧，上模具1安装在下模具2上，上模具1、下模具2和支撑体3配合形成安装腔10。

本发明的工作过程如下：使用前，确保各个密封圈5完好无损，再将工件7套在支撑体3上，随后使下模具2到达工作位，再让上模具1到达工作位，即可开始测量，测量完成后，提起上模具1，移开下模具2，即可取出工件7。该夹具可以与气压系统或液压系统配合使用，再与PLC系统连接可以实现自动化检测以提高检测效率。